直管鋼管におけるスラグ混入の原因

溶接鋼管におけるスラグ介在とは、溶接部内に残留するスラグのことです。理論的分析によると、サブマージアーク自動溶接におけるスラグ介在の主な原因は、以下の通りです。(1) 原材料（母材、溶接ワイヤ、フラックスなど）に介在物が多いこと。(2) 多層溶接において層間の洗浄が不十分であること。(3) スラグの発生を助長しない不適切な溶接プロセスパラメータが選択されていること。

LSAW 鋼管の製造特性によれば、多層溶接時の層間の洗浄不良による溶接部へのスラグ介在物の発生を排除できる。

溶接部にスラグが巻き込まれる原因は原料中の介在物が多いため、母材の溶接前検査を実施し、溶接ワイヤとフラックスを交換した後、溶接溶融ラインにおけるスラグ介在物の割合はわずかに減少しただけで、原料中の介在物がスラグ介在物の主な原因ではないことがわかりました。

したがって、厚肉LSAW鋼管の溶融ラインにスラグが混入する主な原因は、溶接プロセスパラメータの不適切さです。厚肉LSAW鋼管の溶接プロセスパラメータには、主に入熱量、溶接電流、溶接電圧、溶接速度、溶接ワイヤ間隔、開先サイズなどが含まれます。

溶接冶金学の観点から見ると、溶接溶融ラインへのスラグ混入の主な原因は、溶融ラインの温度が低すぎるため、溶融スラグの析出が遅れることです。溶融ラインの温度が低すぎる原因は、加熱ピーク温度が低すぎることと、冷却速度が遅いか速すぎることです。

直管鋼管の切断方法としてよく知られているのはガス切断です。ガス切断では、酸素とアセチレンの燃焼熱を利用して切断金属を高温で溶解し、酸化鉄スラグを生成した後、高圧酸素流でスラグを金属から吹き飛ばしながら直管鋼管を切断します。

ガス切断による直管鋼管の切断は、効率が良く、操作も簡単です。切断面も比較的きれいですが、切断面に酸化膜が付着するため、溶接前に除去する必要があります。直管鋼管の設置においては、ガス切断法が一般的に用いられ、各種直管鋼管、鋼板、および管径の大きい形鋼管の切断に用いられます。

直管鋼管を切断するためのガス切断工具は切断トーチです。アセチレンの圧力の違いにより、ジェット吸引式と等圧式の2種類に分けられます。ガス切断用の酸素は酸素ボンベから供給され、アセチレンガスはアセチレンボンベまたはアセチレン発生器から供給されます。