スパイラルサブマージアーク溶接鋼管の溶接部におけるトラコーマの原因

スパイラル鋼管は、帯鋼を圧延機で螺旋状に曲げ加工し、コンデンサ両面サブマージアーク溶接で溶接して製造されます。スパイラル鋼管の溶接製造工程では、溶接ミスや端部のずれなど、亜鉛メッキチャンネル鋼に多くの問題が生じやすくなります。しかし、これらの状況で最も制御が困難なのは、スパイラル鋼管の突合せ溶接部におけるトラコーマの発生です。

スパイラルシームサブマージアーク溶接鋼管メーカーは、トラコーマの原因を次のように分析しています。
1. 溶接工程中に溶接ガンに供給される電流が小さすぎ、コンデンサの溶接時間が短すぎます。コンデンサが完全に溶接されていない場合、溶接面が硬化し、内部に砂や気泡が残り、完全に溶接されていない状態になります。
2. ストリップがマチェーテ型の調整弧に入ると、ストリップ同士の接続が不十分になります。ストリップ同士がしっかりと接続されておらず、突き合わせたストリップ間に過度の隙間が生じます。
3. ストリップを突合せ溶接する際、ストリップの両側の錆や酸化スケールが適時に除去されませんでした。
4. 生産設備のメンテナンスが適切に行われておらず、作業台の埃や汚れが突合せ鋼板の溶接隙間に誤って入り込んでしまう。
5.作業場の温度が低すぎたり湿度が高すぎたりすると、溶接箇所の温度と乾燥度に影響します。