スパイラル鋼管スパイラル鋼管は、帯鋼コイルを室温で押し出すことで成形されますが、押し出し溶接工程において、両側の溶接部間の隙間が滑らかでなかったり、隙間が大きすぎたりすることで、外観と品質に影響を与えます。そのため、スパイラル鋼管の継手の製造は非常に重要です。スパイラル鋼管継手における一般的な問題と解決策をご紹介します。
1. 泡。
スパイラル鋼管の溶接部中心部では、気泡の発生が最も多く見られます。主な原因は、スパイラル鋼管の溶接部内に水素が気泡の形で潜んでいることです。この問題の解決策は、まず溶接ワイヤと溶接部から錆、油、水、水分を除去し、次にフラックスをよく乾燥させて水分を除去することです。さらに、電流値を上げ、溶接速度を下げ、溶融金属の凝固速度を遅くすることも非常に効果的です。
2. 硫黄割れ（硫黄によって生じるひび割れ）。
硫黄偏析帯の強い鋼板を溶接すると、硫黄偏析帯中の硫化物がスパイラル鋼管の溶接金属に侵入し、割れの原因となります。この問題の原因は、硫黄偏析帯に低融点の硫化鉄と鋼中の水素が含まれているためです。この問題の解決策は、硫黄偏析帯の少ないセミキルド鋼またはキルド鋼を使用することです。また、溶接面とフラックスの洗浄と乾燥も必要です。
3. 熱亀裂。
スパイラル鋼管のサブマージアーク溶接では、スパイラル鋼管の溶接部、特にアーク始動時およびアーク消弧時のアークピットに熱割れが発生することがあります。このような割れを防止するため、通常、アーク始動時およびアーク消弧時にパッドを設置し、コイル溶接の終了時にスパイラル鋼管を反転させてスティック溶接に溶接します。
4. スラグの混入。
スパイラル鋼管には、溶接金属に残留するスラグが含まれています。鋼板の端部および層間に存在するスラグを除去してください。
5. 浸透性が悪い。
スパイラル鋼管の内外溶接金属の重なりが不十分です。溶接電流と溶接電圧を調整し、溶接速度を調整してください。
6. アンダーカット。
スパイラル鋼管のアンダーカットとは、溶接部の中心線に沿って溶接端面に生じるV字型の溝のことです。アンダーカットは、溶接速度、電流、電圧などの不適切な条件によって発生します。溶接速度が高すぎると、電流値が適切でない場合よりもアンダーカット欠陥が発生する可能性が高くなります。溶接ワイヤの位置や角度を調整し、溶接電流が大きすぎないようにし、溶接ヘッドを固定してください。
投稿日時: 2025年5月15日