スパイラルシームサブマージアーク溶接鋼管の溶接部における一般的な欠陥

溶接部に発生しやすい欠陥サブマージアーク溶接鋼管気孔、高温亀裂、アンダーカットなどが含まれます。

1. 気泡。気泡は主に溶接ビードの中心部に発生します。主な原因は、水素が気泡の形で溶接金属内部に潜んでいることです。したがって、この欠陥を解消するための対策は、まず溶接ワイヤと溶接部から錆、油、水分、水分を除去することです。次に、フラックスをよく乾燥させて水分を除去します。さらに、電流値を上げ、溶接速度を下げ、溶融金属の凝固速度を遅くすることも効果的です。

2. 硫黄割れ（硫黄に起因する割れ）。硫黄偏析帯の強い鋼板（特に軟沸点鋼）を溶接する場合、硫黄偏析帯中の硫化物が溶接金属に侵入することで割れが発生します。これは、硫黄偏析帯に鉄中の硫化物や低融点鋼中の水素が存在することが原因です。そのため、これを防止するには、硫黄含有偏析帯の少ないセミキルド鋼やキルド鋼を使用することも有効です。次に、溶接面とフラックスの洗浄と乾燥が必要です。

3. 高温割れ。サブマージアーク溶接では、溶接ビード、特にアーク始動部と消弧部のクレーターに高温割れが発生することがあります。このような割れを防止するため、通常、アーク始動部と消弧部にバッキングプレートが設置され、コイル突合せ溶接の終点では、スパイラル溶接されたパイプを反転させてステッチ溶接に溶接することがあります。高温割れは、溶接応力が高い場合、または溶接金属の厚さが非常に厚い場合に発生しやすくなります。

4. 溶接スラグの巻き込み。溶接スラグの巻き込みとは、溶接スラグの一部が溶接金属に残留することを意味します。

5. 溶け込み不良。内部と外部の溶接金属の重なりが不十分で、場合によっては溶け込みが不完全です。この状態を「溶け込み不良」と呼びます。

6. アンダーカット。アンダーカットとは、溶接端面の中心線に沿ってV字型の溝が現れる現象です。アンダーカットは、溶接速度、電流、電圧などの条件が適切でない場合に発生します。中でも、溶接速度が高すぎる場合、電流が適切でない場合よりもアンダーカット欠陥が発生する可能性が高くなります。