直管鋼管のダイカスト技術と試薬の比較

直管鋼管製品は、水道工事、石油化学工業、化学工業、電力産業、農業灌漑、都市建設など、幅広い分野で利用されており、我が国が開発した20の重点製品です。直管鋼管は、液体輸送（給排水）に使用されます。直管鋼管は、ガス輸送（ガス、蒸気、液化石油ガス）に使用されます。直管鋼管の構造用途：杭打ち管、橋梁、ドック、道路、建築構造用パイプなど。直管鋼管のダイカスト技術と試薬の比較は、ユーザーが理解しておく必要があるものです。以下は具体的な紹介です。

1. 直管鋳鋼管：鍛造ハンマーの往復衝撃力またはプレスの圧力を利用して、ビレットを必要な形状とサイズに加工する圧力加工方法。
2. ニーディング：鋼材を密閉されたニーディングボックスに投入し、片側から圧力をかけることで、規定のダイス穴から押し出すことで、均一な形状と寸法の製品を得る鋼材加工方法。主に非鉄金属材料鋼の製造に用いられる。
3. 直管鋼管圧延：鋼材のビレットが一対の回転ロールの隙間（様々な形状）を通過し、ロールの圧縮により材料の断面積が減少し、長さが増加します。
4. 引抜加工：圧延された金属ブランク（型、パイプ、製品など）をダイスの穴を通して引き抜き、断面積を減少させ、長さを増加させる加工方法。主に冷間加工に用いられる。

直管鋼管のダイカスト技術はもはや秘密ではありません。1930年代には、西洋では鋼鉄が他の軟質非鉄金属と同様に圧延によって変形できることが発見されました。この新技術は導入されるとすぐに普及しました。技術の習得が容易で、生産設備と基本コストが非常に低く、生産される直管鋼管の種類が豊富で多様で、信頼性が高く、広く使用されているため、技術の向上は科学研究から大きな注目を集めました。スタッフの注目も集めました。約10年後、英国の企業がガラス潤滑剤の開発に成功し、直管鋼管の圧延技術が各国で急速に普及しました。それ以前の従来の鋼管圧延生産技術では、潤滑剤としてグラファイトが使用されていました。しかし、グラファイト潤滑剤には致命的な欠点があります。
1. 熱伝達効率は高いが、断熱性が悪く、金型の温度上昇が早く、摩耗が速く、長い製品を圧延することが難しい。
2. 製品の炭素含有量が高く、ステンレス鋼の製造時に粒界腐食が発生しやすいため、完成後に浸炭層を除去する必要があり、コストが増加します。
3. 生態系汚染被害の増大。

グラファイト潤滑剤と比較して、直管鋼管用ガラス潤滑剤には以下の利点があります。
1.ガラスの熱伝達効率が低く、ワーク表面の保温性が良好で、金型の寿命が保証されます。
2. 潤滑性はグラファイトの3倍であり、それに応じて生産速度と幅が増加し、圧延機で生産される製品の範囲が拡大します。
3. ガラス潤滑剤の化学的性質は安定しており、設計上の欠陥を引き起こしません。
4. ガラスの濃度を自由に調整して、さまざまな物理的特性（軟化点、粘度など）を得ることができ、さまざまな原材料を圧延する製品要件に適応できます。
5. クリーンで環境に優しく、副作用がなく、環境へのダメージもほとんどありません。
まとめると、ガラス潤滑剤は優れた性能を有し、直管鋼管製造に最適な潤滑剤です。

直管鋼管の製造時に必要な滑らかさを確保するための 3 つの方法は次のとおりです。
1. 圧延金型：圧延金型の平滑性は、一般的にガラス粉末をガラスマットに圧延する際に重要です。摩擦の影響により、良好な軟化効果が発揮され、製造されたガラスマットの形状は、圧延金型の入口コーンの形状と鋼材の端部の形状と一致します。
2. 圧延バレルと芯金：圧延バレルと芯金の平滑化に使用されるガラス剤は、粉末状で粒子が細かく、軟化度が高く、鋼材の内孔と外面に塗布されます。また、鋼材表面にガラスクロスを巻き付け、芯金にガラスクロスの帯を巻き付けることも可能です。
3. 鋼管表面のガラス膜除去：圧延工程ではガラス潤滑剤が使用されるため、圧延鋼管の内外には薄いガラス膜が付着します。この膜は通常のガラスと同様に硬くて脆く、製品の使用後に影響を及ぼすため、除去する必要があります。除去方法には機械的方法と化学的方法があります。機械的方法には、ショットピーニング、水冷、伸張矯正などがあります。化学的方法を用いてガラス膜を除去する場合、ガラスの化学的性質は非常に安定していることは周知の事実です。そのため、化学的方法を用いる場合は、強酸または強アルカリ性の液体を使用します。しかし、酸洗法の欠点は、各種鋼管材料に対する腐食性が強く、特に炭素鋼の場合、鋼管表面に酸洗を引き起こす可能性があることです。そのため、酸洗単独は費用対効果が低く、適切ではありません。そのため、現在ではほとんどの鋼管で酸と塩基を組み合わせた除去方法が採用されています。