大口径鋼管の接続および洗浄方法

大口径鋼管の洗浄方法：
1. ショットブラストと除錆：高出力モーターによってブレードが高速回転し、鋼砂、鋼ショット、ワイヤーセグメント、鉱物などの研磨材が遠心力の作用で鋼管表面に散布されます。一方では錆、酸化物、汚れを除去し、他方では研磨材の激しい衝撃と摩擦を鋼管に与え、必要な均一な粗さを実現します。
2. 洗浄：大口径鋼管の表面に付着したグリース、粉塵、潤滑油、有機物などは、通常、溶剤や乳剤を用いて洗浄されます。しかし、鋼管表面の錆、スケール、溶接スラグなどは除去できず、他の処理方法が必要となります。
3. 酸洗：一般的な酸洗方法には、化学酸洗と電解酸洗があります。ただし、化学酸洗はパイプラインの防食にのみ使用されます。化学酸洗は、大口径鋼管の表面を清浄かつ粗く仕上げることができ、後続のアンカーラインの施工に便利です。通常、ショットブラスト（サンドブラスト）後の再処理として使用されます。
4. 工具による錆除去：大口径鋼管の表面の酸化スケール、錆、溶接スラグは、ワイヤーブラシで洗浄・研磨することができます。工具による錆除去は、手動と電動に分かれており、手動工具による錆除去はSa2レベルまで、電動工具による錆除去はSa3レベルまで可能です。鋼管表面に特に強い酸化スケールが付着している場合は、工具による錆除去だけでは除去できない可能性があり、他の方法を検討する必要があります。

大口径鋼管の接続方法：
1. 大口径鋼管用熱収縮継手：パイプラインを接続する際には、現場溶接が可能です。現場で溶接箇所を処理できない場合は、熱収縮継手を用いて補助シールを行い、熱収縮により収縮することで収縮シールを実現します。
2.大口径鋼管クイックコネクトフランジタイプ：フランジとマッチング部に環状アルゴンアーク溶接を施し、クイッククランプを使用してフランジ間のシールガスケットを圧縮し、シールの役割を果たしてマッ​​チング接続を完了します。
3.大口径鋼管限定圧縮型：配管はフランジまたはポート溶接リングを採用し、接続方法はフレキシブルまたはセミフレキシブル接続です。ゴム製シールリングで20％～30％の限定シールを行った後、金属シール溝に入り、限定シールでシール要素を保護します。基礎沈下、高温、高圧などの過酷な環境にも使用できます。
4.大口径鋼管溶接タイプ：通常のソケット式管継手とマッチングは、環状アルゴンアーク溶接が施され、シールの役割を果たしてマッ​​チング接続を完了します。
5.大口径鋼管テーパーねじタイプ：外ねじスリーブはマッチングリング付きの環状アルゴンアーク溶接を施し、内ねじ管継手はテーパーパターンで接続することでシール効果を発揮し、マッチング接続を完了します。基礎沈下、高温、高圧などの過酷な環境でも使用できます。
6.大口径鋼管クランプ式：配管を管継手に挿入し、管継手の両端にはU字溝が突出しています。内蔵のシールリングは、専用の管継手工具でソケット部をクランプすることで接続されます。
7. 圧縮タイプ：パイプを管継手の管口に挿入し、ナットで締め付け、らせん状の力でシーリングリングを通して管口のスリーブを圧縮し、密閉してパイプ接続を完了します。

大口径鋼管の耐錆性を向上させる方法：
1. サンドブラストや手作業による機械的な錆除去では、大口径鋼管の酸化スケールが剥離するため、大口径鋼管表面の金属が直接空気にさらされます。プライマーを適時に塗布しないと、大口径鋼管表面が再び錆びやすくなり、塗膜の密着性に影響を与えます。塗料は時間的に敏感な材料であるため、使用期限切れや在庫不足による不具合が発生しやすいため、使用前に塗料の主要指標を再検査し、その結果が基準を満たしている必要があります。
2. 除錆：大口径鋼管および部品の塗装前の重要な工程であり、大口径鋼管の鍵となります。除錆により防錆塗料の密着性が向上し、大口径鋼管の耐用年数が延長されます。
3. 大口径鋼管は、サンドブラスト、ショットブラスト、酸洗処理を施すことで、表面の鉄酸化物スケールや錆が除去され、コーティングの密着性が向上します。設置現場でサンドブラストやショットブラストが使用できない場合は、手作業による機械的な錆除去によって、錆除去レベルを達成できます。