直管鋼管の肉厚制御

壁厚の制御直管鋼管鋼管の製造における難しさの一つである。現在、鋼管製造における肉厚精度の確保方法は、直管鋼管一般的に製造業者には次のようなものがあります。

1. チューブブランクの加熱
加熱は均一に行い、急激な温度上昇や温度下降を避けてください。温度上昇と温度下降は安定して緩やかに保ち、大きな温度上昇と温度下降は30℃を超えないようにしてください。

2. ローリングマンドレル
平均肉厚の厚肉パイプと中実ビレットは、マンドレルの曲げ変形の可能性を大幅に低減し、鋼管の肉厚精度を効果的に向上させることができます。

3. マンドレルの精度
マンドレルの外径加工精度は±0.1mmに制御され、マンドレルの真直度偏差は5mmを超えません。溶接時には、2つのマンドレルの間に精密機械加工されたピンを挿入して位置決めを行い、溶接によって形成される全体の真直度が過度に偏差することを防ぎます。

4. プロセス
センタリングロール装置が適切に設置されているかどうかを確認し、関連するコアロールの中心と開口角度を調整し、各メジャーの開口サイズが一致し、コアロールの中心が圧延ライン上にあることを確認します。

5. センタリングローラー
技術により、中心部の肉薄化や肉厚増加の発生を回避し、肉厚精度を向上させます。

6. 穴あきエジェクター
穴あきエジェクタロッドは、通常、外径Φ108mm～Φ114mm、肉厚≥25mm、平均肉厚の厚肉パイプが選択されます。

7. 中間ラインのローリング
ピアシングマシンの転がり中心線がピアシングトロリーの中心線と一致していることを確認し、「転がり上がり」や「転がり下がり」を防止して、ピアシング中にチューブブランクが均一な力を維持できるようにします。

8. 転がるもの
摩耗したヘッド、ガイドプレート、ロールなどの圧延ツールはリアルタイムで交換する必要があります。

9. 圧延装置
ロール距離とリード距離の中央は圧延線上になければなりません。ガイド距離の中央線とロール距離は、ピアシングと圧延の中央線上にあり、つまり、上下のロール距離が等しく、左右のガイド距離が等しくなります。