直管鋼管の除錆方法と検査手順

以来直管鋼管鉄鋼業は人類の生活や生産活動と切っても切れない関係にあり、直管鋼管業界の生産技術は急速に発展するだけでなく、革新も進めています。直管鋼管の生産は、鉄鋼業界においてかけがえのない地位を占めています。直管鋼管の生産技術の発展は、建設製造業から始まりました。19世紀初頭の石油開発、二度の世界大戦中の船舶、ボイラー、航空機の製造、第一次世界大戦後の火力発電ボイラーの製造、化学工業の発展、石油ガスの掘削と輸送は、いずれも直管鋼管産業の品種、生産量、技術の面での発展を強力に促進しました。

直管鋼管の錆除去方法：
1. 洗浄：溶剤やエマルジョンは鋼鉄表面を洗浄して油、グリース、埃、潤滑剤などの有機物を除去しますが、鋼鉄表面の錆、酸素反応性皮膚、溶接フラックスなどを除去することはできないため、防衛活動の補助としてのみ使用されます。
2. 酸洗：酸洗処理には化学的方法と電解的方法が用いられます。パイプラインの防食には化学酸洗のみが用いられ、酸素反応性の皮膜、錆、古いコーティングを除去できます。サンドブラストと錆除去後の再処理として使用される場合もあります。化学洗浄は表面の清浄度と粗さを向上できますが、アンカーパターンが浅く、周囲環境を汚染しやすいという欠点があります。
3. 工具による錆除去：ワイヤーブラシなどの工具を用いて鋼材表面を研磨し、酸素反応性の剥離皮膜、錆、溶接スラグなどを除去します。手工具による錆除去はSa2レベルまで、電動工具による錆除去はSa3レベルまで可能です。鋼材表面に硬い酸素反応性の鉄板が付着している場合、工具による錆除去効果は理想的ではなく、防食施工に必要なアンカーパターンの深さに達しません。
4. スプレー式除錆：高出力モーターで駆動し、スプレーブレードを高速回転させることで、鋼球、鋼砂、鉄線片、鉱物などの研磨材をモーターの強力な遠心力で直管鋼管の表面に噴射します。これにより、酸素反応物、錆、汚れが除去されるだけでなく、研磨材の激しい衝撃と摩擦作用下でも直管鋼管は必要な均一な粗さを維持できます。スプレーによる散布後、管表面への物理的吸着が拡大するだけでなく、防食層と管表面との機械的接着も強化されます。そのため、スプレー式除錆は、パイプラインの腐食に対する理想的な除錆方法です。一般的に、ショットブラストは主に管の内面処理に使用され、ショットブラストは主に直管鋼管の外面処理に使用されます。

直管鋼管の検査手順：
1. 直管鋼管はバッチ単位で受入を申請する必要があり、バッチ規則は対応する製品規格の規定に準拠する必要があります。
2. 直管鋼管の検査項目、サンプル数、サンプル採取場所、試験方法は、当該製品規格の規定に従うものとする。熱間圧延継目無縫直管鋼管は、購入者の同意を得た上で、圧延ルート数に応じてバッチ単位でサンプル採取することができる。
3. 直管継目鋼管の試験結果において、製品規格の要求を満たさない項目があった場合、不合格となった項目を抜き出し、同一ロットの直管継目鋼管からランダムに2倍の数のサンプルを採取し、不合格項目について再検査を行う。再検査結果（プロジェクト試験で要求される指標を含む）が不合格となった場合、当該ロットの直管継目鋼管は出荷されない。以下の検査項目については、初回検査で不合格となった場合、再検査は認められない。
1) 低倍率組織に白い斑点がある。
2) 微細構造。
4. 再検査結果が不合格となった直管鋼管（初回検査結果のミクロ組織が不合格となったもの、再検査が認められていない項目を含む）については、供給者は1本ずつ検収に提出するか、再熱処理（再熱処理の回数は2回を超えてはならない）を行ってから、新たなバッチとして検収に提出することができる。
5. 製品規格に特別な規定がない場合は、直管鋼管の化学成分は溶融組成に基づいて検査し、合格とする。

工業生産において、直管鋼管には2つの選択肢があります。1つは一般的な直管鋼管を使用すること、もう1つは優れた性能を持つ直管鋼管を使用することです。企業は長年の生産実践の過程で、この種の多様な特性を備えた直管鋼管が、多くの点で通常の直管鋼管よりも優れているというコンセンサスを形成してきました。この種の直管鋼管が通常の直管鋼管よりもわずかに優れている理由は、この種の直管鋼管には、通常の直管鋼管にはないいくつかの特性があるためです。
この直管継目鋼管自体の耐摩耗性の高さも特徴の一つです。パイプライン輸送において、直管継目鋼管はしばしば大きな摩擦に耐える必要があります。パイプライン輸送の過程で、材料がパイプラインを通過する際、エルボ部で摩擦が発生することがよくあります。特に固体材料を輸送するパイプラインでは、その摩擦が顕著です。その際、直管継目鋼管の設置場所におけるパイプの衝撃や摩擦により、直管継目鋼管に大きな損傷が生じる可能性があります。