高周波溶接プロセス直管鋼管高周波溶接管ユニットで完了します。高周波溶接管ユニットは、通常、ローリング成形、高周波溶接、押し出し、冷却、サイジング、フライングソー切断などのコンポーネントで構成されています。ユニットの前端には材料貯蔵ルーパーが装備されており、ユニットの後端には鋼管旋盤フレームが装備されています。電気部分は、主に高周波発生器、直流励磁発生器、計器自動制御装置で構成されています。熱拡張直管シーム鋼管とは、顧客のニーズを満たすために、直径拡張技術による直管シーム鋼管の拡張を指します。直管シーム鋼管には、両面サブマージアーク溶接と高周波溶接の2つのプロセスがあります。両面サブマージアーク溶接では、直径約1500の直管シーム鋼管を製造できます。現在話している拡張とは、主に高周波溶接管を指します。2つのポイントがありますその理由は、高周波溶接管自体の生産口径が比較的小さいため、拡張する必要があるためです。
直管鋼管には、用途に応じて、一般溶接管、酸素吹き溶接管、亜鉛メッキ溶接管、ワイヤーケーシング、アイドラー管、メートル溶接管、自動車用管、深井戸ポンプ用管、変圧器用管、電気溶接異形管、電気溶接薄肉管など、多くの種類があります。
一般溶接管：低圧流体の輸送に用いられる一般溶接管。Q235、L245、Q235B鋼で製造されています。
亜鉛メッキ鋼管：黒色の鋼管の表面に亜鉛層をコーティングしたもので、熱と冷に分かれており、熱亜鉛層は厚く、冷亜鉛層は薄い。
酸素吹き込み溶接管：一般的に小径の溶接鋼管で、主に製鋼時の酸素吹き込みに使用されます。
ワイヤーケーシング：一般的な電気溶接炭素鋼管である配電構造用の管です。
溶接薄肉管：家具やランプなどに使用される小口径の管です。
ローラーチューブ: ベルトコンベア上の電気溶接鋼管は必要な楕円度を備えています。
変圧器管：一般的な炭素鋼管です。変圧器用ヒートパイプやその他の熱交換器の製造に使用されます。
直管鋼管の外観要件：
1. ひび割れ、不完全な溶融、気孔、スラグの混入、飛散は許可されません。
2. 設計温度が-29℃未満の管、ステンレス鋼管及び硬化傾向の大きい合金鋼管の溶接面には、アンダーカットを設けてはならない。その他の材料の管の溶接継目のアンダーカット深さは0.5mm以上とし、連続アンダーカット長さは100mm以下とし、溶接部の両側のアンダーカットの合計長さは溶接部全長の10%以下とする。
3. 溶接継手の表面は、管の表面より低くなってはならない。溶接継手の補強は、3mm（溶接継手を組み立てた後の溝の最大幅）以下でなければならない。
4. 溶接継手の裏側は壁の厚さの10%以下、2mm以下でなければなりません。
直管鋼管の予熱変形方法：
1. 合理的な材料選択。精密金型や複雑な金型には、品質の良い微細変形金型鋼を選定する必要があります。炭化物偏析が著しい金型鋼の場合は、鋳造後、適切な焼入れ焼戻し熱処理を施す必要があります。鋳造が不可能な大型金型鋼の場合は、固溶体二元精錬熱処理を実施します。加熱温度を適切に選択し、加熱速度を制御します。精密金型や複雑な金型では、徐熱、予熱などのバランスの取れた加熱方法を用いることで、金型の熱処理変形を低減できます。
2. 熱処理工程の適正な操作と合理的な焼戻し熱処理工程は、精密金型や複雑な金型の変形を低減する有効な手段です。精密金型や複雑な金型の変形の原因は複雑であることが多いですが、変形の法則を把握し、発生原因を分析し、特殊な方法を用いて金型の変形を防止することで、変形を低減・抑制することができます。
3. 精密金型や加工困難な金型では、加工中に発生する残留応力を除去するために予熱処理が必要です。精密金型や加工困難な金型の場合、条件が許せば、真空加熱焼入れ、および焼入れ後の極低温処理を検討してください。金型の硬度を確保することを前提として、予冷、段階冷却焼入れ、または温間焼入れなどの処理を検討してください。
4.金型の設計と説明は合理的で、厚さの差が大きすぎず、形状は対称である必要があります。変形の大きい金型の場合は、変形ルールを習得し、加工代を確保する必要があります。大型で精密で複雑な金型の場合は、複合設計を使用できます。一部の精密で複雑な金型では、予熱処理、時効熱処理、焼入れ、焼戻し窒化熱処理を使用して金型の精度を制御できます。金型のトラコーマ、エアホール5、摩耗などの欠陥を修復する場合は、冷間溶接機などの熱影響の少ない機器を使用して、修復プロセス中の変形を回避します。
投稿日時: 2023年6月7日