パイプライン輸送は、効率的な特殊輸送手段として、石油・天然ガス輸送分野においてますます重要な役割を果たしています。現在、国内の大口径輸送パイプラインは主にスパイラル溶接鋼管で建設されています。輸送パイプラインの確実な運用を確保するため、パイプラインの品質は非常に重要です。スパイラル鋼管使用される品質は厳密に保証されなければなりません。そのため、効果的なオンライン超音波自動探傷システムの研究と採用は、鋼管メーカーにとって避けられない選択となっています。海外と比較して、わが国の試験設備のレベルは比較的遅れており、鋼管溶接部の検出は手動または半自動設備によって行われています。検出効率が極めて低いため、通常はランダム検査の方法しか使用できず、各鋼管の内容物を完全に検出することは不可能です。潜在的な欠陥。国際入札活動では、入札に参加する鋼管メーカーは通常、比較的完全な試験対策を講じることが求められます。一部の企業は多額の費用をかけて海外から自動試験装置を導入しましたが、国内生産や試験支援条件の限界により、その使用効果は不十分であることが多く、その結果、多くの輸入装置が遊休状態となり、多額の資金が無駄になっています。現状は、国内鋼管メーカーの国際競争力を大きく制限しています。
スパイラル鋼管鋼管の一種で、製造工程が成熟しておりコストが低いため、主に流体輸送パイプラインに使用されています。現在、連続成形とサブマージアーク溶接による製造が一般的です。スパイラル鋼管成形方法には、内側支持型と外側抱擁型の2種類があります。これらの2つの成形方法は、一般的に成形が不十分なため、鋼管製造後に大きな残留応力が生じ、鋼管の耐圧性能が低下します。理論解析の後、成形不十分時の鋼管の残留応力の計算式を示し、本論文で示した残留応力計算式の正しさを、鋼管の残留応力の実測によって検証しました。スパイラル鋼管内部支持部によって形成される。
鋼管溶接部の非破壊検査は、企業にとって常に困難かつ喫緊の課題であり、我が国の生産条件に適した自動溶接検査装置の開発が急務となっています。鋼管探傷検査は様々な超音波方式を採用しており、その探傷精度は大きく異なります。溶接ビードの形状の違いや様々な複合欠陥によって生じる不確実性のため、鋼管の超音波探傷検査の自動化は困難であり、人的要因の影響も大きいです。探傷結果の妥当性と信頼性をいかに向上させるかが、鋼管超音波自動探傷検査の焦点となっています。長年にわたる鋼管探傷検査の経験を積んだ調査研究を経て、鋼管が螺旋状に回転する際の高精度プローブ追跡システム、シングルチップ技術、コンピュータ信号処理機能を統合した完全デジタル超音波探傷システムを開発しました。従来の探傷装置と比較して、当社のデジタルオンライン超音波自動探傷システムは、スパイラル鋼管次のような利点があります。（1）検出速度が速く、自動的に検出、計算、記録することができ、また自動的に深さ補正を実行し、感度を自動的に設定することができます。（2）高い検出精度、システムはアナログ信号の高速データ収集、定量化、計算、および識別を実行し、その検出精度は従来の機器の検出結果よりも高くなります。（3）記録およびファイル検査、デジタル超音波探傷器は、欠陥画像に検査記録を提供することができます。（4）高い信頼性と安定性を備え、データを包括的かつ客観的に収集および保存し、収集されたデータに対してリアルタイム処理または後処理を実行できます。識別は、ワークピースの品質を分類し、人的要因の影響を低減し、検索の信頼性と安定性を向上させます。（5）CCDカメラ追跡センサーは、溶接シーム追跡に使用され、高い検出感度、水の恐れがなく、ガスがなく、シンプルで信頼性が高いなどの利点があります。
スパイラル溶接鋼管は、石油化学、熱電併給パイプライン網、都市給排水プロジェクト、特に長距離石油・天然ガスパイプラインに広く使用されています。ほぼすべての油田・ガス田パイプライン網は、高い安全性、耐久性、経済合理性を備えたスパイラル溶接鋼管を採用しています。スパイラル溶接鋼管の直径は一般に鋼板の幅に制限されないため、異なる規格の鋼板から製造できます。
投稿日時: 2022年9月14日