パイプライン輸送は、効率的な特殊輸送手段として、石油・天然ガス輸送分野においてますます重要な役割を果たしています。現在、国内の大口径輸送パイプラインは主にスパイラル溶接鋼管で建設されています。輸送パイプラインの確実な運用を確保するため、パイプラインの品質は非常に重要です。スパイラル鋼管使用される品質は厳密に保証されなければなりません。そのため、効果的なオンライン超音波自動探傷システムの研究と採用は、鋼管メーカーにとって避けられない選択となっています。海外と比較して、わが国の試験設備のレベルは比較的遅れており、鋼管溶接部の検出は手動または半自動設備によって行われています。検出効率が極めて低いため、通常はランダム検査の方法しか使用できず、各鋼管の内容物を完全に検出することは不可能です。潜在的な欠陥。国際入札活動では、入札に参加する鋼管メーカーは通常、比較的完全な試験対策を講じることが求められます。一部の企業は多額の費用をかけて海外から自動試験装置を導入しましたが、国内生産や試験支援条件の限界により、その使用効果は不十分であることが多く、その結果、多くの輸入装置が遊休状態となり、多額の資金が無駄になっています。現状は、国内鋼管メーカーの国際競争力を大きく制限しています。
スパイラル鋼管は、製造工程が成熟しておりコストが低いため、主に流体輸送パイプラインに用いられる鋼管の一種です。現在、スパイラル鋼管の製造には、連続成形とサブマージアーク溶接が一般的に用いられています。成形方法には、内支持型と外支持型の2種類があります。これらの2つの成形方法は、一般的に成形不足のため、鋼管製造後に大きな残留応力が生じ、鋼管の耐圧性能を低下させます。理論解析の後、成形不足時の鋼管残留応力の計算式を提示し、本論文で提示した残留応力計算式の妥当性を、内支持型によって形成されたスパイラル鋼管の残留応力の実測によって検証しました。鋼管溶接部の非破壊検査の製造と応用は、企業にとって常に困難かつ喫緊の課題であり、解決が喫緊の課題となっています。わが国の生産条件に適した自動溶接検査装置の開発は喫緊の課題です。鋼管の欠陥検査には様々な超音波方式が採用されており、その欠陥検査精度は大きく異なります。溶接ビードの形状の違いや各種複合欠陥によって生じる不確実性のため、鋼管の超音波探傷検査は自動化が難しく、人的要因の影響も大きい。探傷結果の妥当性と信頼性をどのように向上させるかが、鋼管の超音波自動探傷検査の焦点となっている。調査研究と長年の鋼管探傷経験を経て、当社は鋼管が螺旋状に回転している際の精密プローブ追跡システム、シングルチップ技術、コンピュータ信号処理機能を統合した完全デジタル超音波探傷システムを開発しました。従来の探傷器と比較して、螺旋状鋼管のデジタルオンライン超音波自動探傷システムは、以下の利点を有する。（1）探傷速度が速く、自動的に探傷、計算、記録することができ、深さ補正も自動的に行い、感度も自動的に設定することができる。（2）高い探傷精度。システムはアナログ信号の高速データ収集、定量化、計算、識別を行い、その探傷精度は従来の機器の探傷結果よりも高い。 （3）検査記録とファイル化、デジタル超音波探傷器は欠陥画像に検査記録を提供することができます。（4）高い信頼性と安定性を備え、包括的かつ客観的にデータを収集・保存し、収集したデータに対してリアルタイム処理または後処理を行うことができます。識別により、ワークピースの品質を分類し、人的要因の影響を低減し、検索の信頼性と安定性を向上させます。（5）CCDカメラ追跡センサーは溶接シーム追跡に使用され、高い検出感度、水やガスの心配がなく、シンプルで信頼性が高いなどの利点があります。
スパイラル溶接鋼管は、石油化学、熱電併給パイプライン網、都市給排水プロジェクト、特に長距離石油・天然ガスパイプラインに広く使用されています。ほぼすべての油田・ガス田パイプライン網は、高い安全性、耐久性、経済合理性を備えたスパイラル溶接鋼管を採用しています。スパイラル溶接鋼管の直径は一般に鋼板の幅に制限されないため、異なる規格の鋼板から製造できます。
投稿日時: 2022年10月14日