サブマージアーク鋼管の刺繍除去技術

1. 清掃
溶剤やエマルジョンを使用して鋼の表面を洗浄し、油、グリース、ほこり、平滑剤などの有機物を除去しますが、鋼の表面の錆、酸化スケール、溶接フラックスなどを除去することはできないため、防錆の宿題の補助としてのみ使用されます。このトリックは、簡単なメンテナンスのトリックの1つでもあります。

2. 漬物
一般的に、酸洗には化学酸洗と電解酸洗の2つの方法が用いられます。パイプラインの防食には化学酸洗のみが用いられ、酸化スケール、錆、古いコーティングを除去できます。場合によっては、サンドブラストや錆除去と併用されることもあります。化学洗浄は外観をある程度の清浄度と粗さにすることができますが、アンカーパターンが浅く、周囲の環境を汚染しやすいため、Meide Steel Control Manufacturing Co., Ltd.ではこの方法を推奨していません。

3. 錆びを取る
ワイヤーブラシなどを用いて鋼材表面を研磨し、剥がれかけた酸化スケール、錆、溶接スラグなどを除去します。手動工具はSa2レベル、電動工具はSa3レベルに達する錆除去が可能です。鋼材表面に強固な酸化スケールが付着している場合、工具による錆除去効果は期待できず、防食施工に必要なアンカーパターンの深さまで到達できません。従来の錆除去方法と比較すると、より効果的です。

4. 放射線除錆
放射除錆は、高出力モーターで放射刃を高速回転させ、モーターの強力な遠心力でショットブラスト、スチールグリット、鉄線片、鉱物などの研磨剤をサブマージアーク鋼管の表面に放射することで、酸化物、錆、汚れを除去するだけでなく、激しい研磨衝撃と摩擦の影響でサブマージアーク鋼管を必要な平均粗さに到達させます。これは比較的完全な錆除去方法です。放射除錆後、管表面の物理的吸着効果が拡大するだけでなく、防錆層と管表面の機械的接着効果も向上します。そのため、放射除錆はパイプライン防錆における画期的な除錆方法です。一般的に、パイプの内外表面処理にはショットブラストを採用し、サブマージアーク鋼管の表面処理にもショットブラストを使用する必要があります。