API規格では、輸入および輸出の内面と外面はオイルケーシングひび割れ、剥離、ひび割れ、傷があってはなりません。これらの欠陥は徹底的に除去する必要があり、除去深さは公称肉厚の12.5%以上である必要があります。油井ケーシングは、自動肉厚検出装置で完全に覆われている必要があります。現在、磁気漏れの原理に基づく間接的な肉厚測定法があります。これは肉厚を直接測定する方法ではなく、肉厚の変化によって生じる磁場の変化情報を測定することで間接的に肉厚を測定する方法です。
そのため、磁場強度は壁厚検出の精度と分解能に大きな影響を与え、オンライン自動検出には適していません。磁気超音波はカップリング剤を必要としませんが、表面が凹凸のある配管では超音波を励起することが困難です。産業用超音波フェーズドアレイプローブは製造コストが高く、システムが複雑であるため、現在、この種の装置は我が国ではほとんど見かけません。
油槽壁厚の超音波測定原理に基づき、油槽メーカーは油槽の自動検出に適した集束プローブを分析し、適切な焦点距離とウェーハサイズのプローブを選択して全範囲をカバーする自動壁厚検出システムを構築し、全範囲の検出範囲を大幅に向上させました。プローブの設計と選択は、油槽の厚さを決定する上で非常に重要です。一般的に、プローブの円形結晶シートから放射される音波ビームは一定の直径を持ち、距離が増加するにつれて広がります。音波ビームは、音響レンズを通して局所的に集束するように選択され、エネルギーを増加させます。
油槽検査が完了したら、必要な厚さ検出器が完全に覆われます。超音波厚さ検出システムは通常、検査装置（例えば、磁束漏洩検出システム）の後に設置されます。パラメータの条件下でプローブの角度を調整し、回転モーターの速度と油槽の走査速度を決定します。
投稿日時: 2025年4月18日