石油ケーシングの壁厚検出の精度と解像度に影響を与える要因

API規格では、輸出入石油ケーシングの内外面に、折り目、剥離、ひび割れ、傷があってはならないと規定されています。これらの欠陥は完全に除去されなければならず、除去深さは公称肉厚の12.5%以上である必要があります。石油ケーシングは、全周自動肉厚検査を受ける必要があります。現在、磁束漏洩の原理に基づく間接的な肉厚測定法があります。これは肉厚を直接測定する方法ではなく、肉厚の変化によって生じる磁場の変化情報を測定することで、間接的に肉厚を測定する方法です。

そのため、磁場強度は壁厚検出の精度と分解能に大きな影響を与え、オンライン自動検出には適していません。磁気超音波はカップリング剤を必要としませんが、表面が凹凸のある配管では超音波を励起することが困難です。産業用超音波フェーズドアレイプローブは製造コストが高く、システムが複雑であるため、現在、この種の装置は我が国ではほとんど見かけません。

油槽壁厚の超音波測定原理に基づき、油槽メーカーは油槽の自動検査に適した集束プローブを分析し、適切な焦点距離とウェーハサイズのプローブを選択して、全範囲をカバーする自動壁厚検出システムを構築しました。これにより、大幅な改善が見られました。プローブの設計と選択は、油槽の厚さに非常に重要でした。一般的に、プローブの円形水晶板から放射される音響ビームは一定の直径を持ち、距離が増加するにつれて拡大します。音響ビームは、音響レンズを通して局所的に集束するように選択され、エネルギーを増加させます。

油槽検査が完了したら、必要な厚さ検出器を完全に覆い、超音波厚さ検出システムを検査装置（例えば、磁束漏洩検出システム）の後に設置するのが一般的です。パラメータの条件下でプローブの角度を調整し、回転モーターの回転速度と油槽の走査速度を決定します。