薄肉溶接鋼管の成形技術

1. ダウンヒル成形法：溶接鋼管装置によりエッジの伸びを大幅に低減できます。

2. ビレットの中央伸長を大きくする：成形工程中に開口部のパターンの縮小率を大きくし、上下のローラー間の隙間をビレットの厚さよりわずかに小さくします。ビレットの中央部はマイクロカレンダー加工されているため、中央部の伸長がわずかに大きく、エッジの相対的な伸長が少なくなります。中央伸長がエッジ伸長より大きい場合、出口は上方に曲がり、中央伸長がエッジ伸長より小さい場合、出口は下方に曲がります。中央伸長は成形機の変形量を増加させ、消費電力を増加させ、ロールの深刻な摩耗を引き起こし、設備を損傷しやすくなります。チューブがブランクでローラー表面が相対的に滑ると、ローラー跡や傷ができやすくなります。

3. 変形領域の長さを増やす：可能であれば、変形に関与するフレームの数を増やし、つまり変形領域の長さを増やし、隣接する2つのフレーム間の変形量を減らします。側面の伸びはフレームの高さの2乗に比例するため、側面の伸びを大幅に減らすことができます。

4. ロール径を大きくする：ロール径を大きくすると、フレームの変形領域の長さが長くなります。エッジの伸びはビード変形領域の長さに反比例します。可能であれば、ロール径を可能な限り大きくすることでエッジの伸びを低減できます。

5. ラック間の距離を短くする：フレーム間の距離が大きい場合、各フレームの累積的なエッジの伸びを最後の数フレームで圧縮・吸収する必要があり、その結果、容易に膨張が発生します。フレーム間の距離を短くすると、実質的にフレームの数が増え、いつでも圧縮・吸収できるため、成形条件が改善されます。ただし、フレーム間の距離は狭すぎてはならず、十分な操作の余地が必要です。