シームレスステンレス鋼管はどのように作られるのでしょうか?

シームレスステンレス鋼管がどのように作られるかを知りたいですか？ユニオンスチールがこれらのパイプの製造工程について簡単にご紹介します。
ステンレス鋼シームレスパイプの主な製造方法は、熱間圧延、冷間圧延、冷間引抜、押出の4つです。

製造工程ステンレス鋼シームレスパイプ

1. 熱間圧延：

熱間圧延シームレスステンレス鋼管は、通常、自動圧延機を用いて製造されます。まず、ソリッドパイプを検査し、表面の欠陥を除去します。その後、必要な長さに切断し、パイプのピアシング端を中心として配置します。その後、パイプは加熱炉に送られ、パンチングマシンで打ち抜き加工されます。ローラーとプラグの作用により、管の内面に徐々に空洞が形成されていきます。

丸管ブランクからパイプを製造する工程は、加熱、ピアシング、そして三本ロールクロス圧延、連続圧延、または押出成形のいずれかの工程から構成されます。その後、パイプはストリップ、サイジングまたは縮径、冷却、矯正され、水圧試験または探傷検査が行われます。最後に、マーキングが施され、倉庫に保管されます。

2. 冷間圧延/引抜：

より小型で高品質のステンレス鋼シームレスパイプの製造には、冷間圧延と冷間引抜プロセスを組み合わせて使用​​することをお勧めします。

製造工程は、丸パイプブランク→加熱→ピアシング→ヘッディング→焼鈍→酸洗→オイル塗布（銅メッキ）→マルチパス冷間引抜（冷間圧延）→ブランクパイプ→熱処理→矯正→静水圧試験（欠陥検出）→マーキング→入庫の手順で行われます。

3. 押し出し：

押し出し加工は、滑らかなステンレス鋼管の製造に広く用いられる技術であり、長寿命で滑らかなステンレス鋼コイルチューブを製造する唯一の方法です。押し出し加工は、最も標準化された外径と最も正確な内径を持つ管を製造できます。この加工工程では、加熱された管ブランクを密閉された押し出しシリンダー内に設置し、多孔ロッドと押し出しロッドが連動して、より小さなダイス穴から材料を押し出します。