鋼製フランジの腐食性能を検出する方法

の使用スチールフランジ産業用構造部品におけるフランジの腐食防止の主な目的は、接続性を向上させ、配管の漏れを防止し、密閉性を維持することです。しかし、多くの鋼製フランジは、長期間使用すると腐食や経年劣化が進み、気密性が失われます。そのため、鋼製フランジの耐腐食試験を定期的に実施することが非常に重要です。ここでは、鋼製フランジの腐食測定手順をご紹介します。

まず第一に、鋼製フランジは定期的に保守点検を行う必要があることを確認する必要があります。腐食が発生すると、通常、鋼製フランジの管壁が薄くなり、局所的なピットや腐食が発生します。ステンレス鋼フランジの内部腐食の原因と対策は、特定の方法と原則に従って実施する必要があります。国内外で広く使用されている鋼製フランジの腐食検出方法は、磁束漏洩法と超音波検出法です。

超音波法 超音波検出法は、超音波パルス反射の原理を利用して、腐食後の管壁の厚さを測定する方法です。 漏れ磁束法 漏れ磁束法検出の基本原理は、強磁性材料の高い透磁率に基づいています。鋼製フランジの腐食欠陥部分の透磁率は、鋼製フランジの透磁率よりもはるかに小さくなります。 、鋼製フランジは外部磁場の作用で磁化されます。鋼製フランジに欠陥がない場合、ほとんどの磁力線は鋼管を通過します。このとき、磁力線は均等に分布しています。鋼製フランジ内部に欠陥がある場合、磁力線は曲がります。そして、磁束の一部は鋼管の表面から漏れ出します。磁化された鋼製フランジの表面から漏れる漏れ磁束を検出することで、欠陥の存在を判断できます。

また、検査時には、プローブを用いて鋼製フランジの内壁に垂直に超音波パルスを送信します。プローブはまず管壁の内面からの反射パルスを受信し、次に超音波プローブは管壁の外面からの反射パルスを受信します。このパルスは管壁の内面と一致しており、反射パルス間の移動距離は管壁の厚さを反映しています。実際の検査では、エルボは実際の状況と指示に従って実施する必要があり、超音波法に従って検査することができます。

超音波検査法は、他の金属構造部品の厚さ測定や金属性能測定にも適用できます。