亜鉛メッキ鋼管溶接部の防錆：表面処理後、亜鉛を熱間噴霧します。
現場で亜鉛メッキが不可能な場合は、現場での防錆処理方法（エポキシジンクリッチプライマー、エポキシ雲母鉄中塗り、ポリウレタントップコート）に従ってください。厚さは関連規格に準拠します。
亜鉛メッキ鋼管プロセスの特徴
1. 硫酸亜鉛めっきの最適化：硫酸亜鉛めっきの利点は、電流効率が100％と高く、析出速度が速いことです。これは他のめっきプロセスとは比べものになりません。しかし、めっき皮膜の結晶化が十分ではないため、分散性と深めっき性に劣り、単純な幾何学的形状のパイプや電線へのめっきにしか適していません。硫酸亜鉛めっき亜鉛鉄合金プロセスは、従来の硫酸亜鉛めっきプロセスを最適化し、主塩である硫酸亜鉛のみを保持し、他の成分を廃棄しています。新しいプロセス処方では、適切な量の鉄塩を添加して、元の単一金属コーティングから亜鉛鉄合金コーティングを形成します。このプロセスの再編成は、高電流効率と速い析出速度という元のプロセスの利点を促進するだけでなく、分散性と深めっき性も大幅に向上させます。従来、複雑な部品へのめっきは不可能でしたが、現在では単純な部品から複雑な部品までめっきが可能になり、保護性能は単一金属の3～5倍に向上しています。生産現場では、電線・パイプへの連続電気めっきは、従来のめっきよりもめっき粒子が細かく、より光沢があり、析出速度も速いことが実証されています。めっき厚さは2～3分以内に要求値に達します。
2.硫酸亜鉛めっきの転換：亜鉛鉄合金の硫酸塩めっきは、硫酸亜鉛めっきの主塩である硫酸亜鉛のみを保持し、硫酸アルミニウムやミョウバン（硫酸アルミニウムカリウム）などの残りの成分は、めっき液処理中に水酸化ナトリウムを添加して不溶性水酸化物沈殿を生成し、除去することができます。有機添加剤については、粉末活性炭を添加して吸着除去します。試験の結果、硫酸アルミニウムと硫酸アルミニウムカリウムは一度に完全に除去することが難しく、コーティングの輝度に影響を与えますが、深刻なものではなく、取り出す際に消費することができます。この時点で、コーティングの輝度は回復します。新しいプロセスに必要な成分の含有量に応じて溶液を処理および補充することができ、つまり転換が完了します。
3. 速い析出速度と優れた保護性能：硫酸亜鉛-鉄合金めっきプロセスの電流効率は100%と高く、その速い析出速度はどのめっきプロセスにも匹敵しません。細管の走行速度は8～12m/分、平均めっき厚さは2m/分で、連続めっきでは実現が困難です。めっきは明るく繊細で、見た目にも美しいです。国家規格GB/T10125「人工雰囲気試験-塩水噴霧試験」法によると、72時間後もめっきは無傷で変化しませんが、96時間後にはめっき表面に少量の白錆が発生します。
4. 独自のクリーン生産：亜鉛メッキ鋼管は硫酸亜鉛鉄合金めっきプロセスを採用しており、生産ラインのスロットに直接穴を開けるため、溶液の持ち越しやオーバーフローがありません。生産工程の各工程は循環システムで構成されており、酸・アルカリ溶液、めっき液、発光液、不動態化処理液など、各タンク内の溶液は、システム外への漏洩や排出なく、循環・再利用されます。生産ラインには5つの洗浄タンクのみが設置されており、定期的に循環・排出されます。特に不動態化処理後の生産工程では、洗浄なしでも廃水は発生しません。
5.電気めっき設備の特殊性：亜鉛メッキ鋼管の電気めっきは銅線の電気めっきと同じで、すべて連続電気めっきですが、めっき設備が異なります。細長い鉄線用に設計されためっき槽は、長くて広く浅い槽体を有しています。電気めっき中、鉄線は穴を通過し、液面上で直線状に広がり、互いに距離を保ちます。しかし、亜鉛メッキ鋼管は鉄線とは異なり、独自の特徴があり、槽設備もより複雑です。槽体は2つの部分で構成され、上部はめっき槽、下部は溶液循環貯蔵槽で、上部が狭く底部が広い台形の槽体を形成しています。めっき槽には亜鉛メッキ鋼管の電気めっき用の流路があります。タンク底部には2つの貫通孔があり、下部の貯留タンクに接続され、水中ポンプとともにめっき液循環再利用システムを形成します。
したがって、亜鉛めっき鋼管は鉄線電気めっきと同じであり、めっき部分は動的です。鉄線電気めっきとは異なり、電気めっき亜鉛めっき鋼管のめっき液も動的です。
投稿日時: 2024年9月27日