鋼管曲げ加工の煮込み方

鋼製曲げ管は、製造方法の違いにより、煮込み鋼製曲げ管、打ち抜き鋼製曲げ管、溶接鋼製曲げ管に分類されます。煮込み鋼製曲げ管は、冷煮込みと熱煮込みの2種類に分けられます。

鋼製ベンディングパイプに関する一般知識：鋼製ベンディングパイプは、パイプの方向を変えるための管継手です。鋼製ベンディングパイプは、パイプが交差したり、曲がったり、梁を迂回したりする箇所などで見られます。

煮沸鋼管は、優れた弾力性、高い耐圧性、低抵抗性などの利点があり、建築分野でよく使用されています。

鋼管曲げの主な形状は、さまざまな角度のエルボ、U字型パイプ、前後曲げ（またはBベンド）、円弧型鋼管などです。

エルボは、任意の曲げ角度を持つ管継手で、管の曲がり部分で使用されます。エルボの曲げ半径はRで表されます。Rが大きいほど、管の曲げ部分が大きく、鋼管曲げ加工はより滑らかになります。Rが小さいほど、管の曲げ部分が少なく、曲げ加工はより速くなります。

往復曲げ管は、2つの曲げ角度（通常135°）を持つ管継手です。鋼管曲げ管の曲げ端の中心線間の距離は、往復曲げ高さと呼ばれ、文字hで表されます。室内暖房用の垂直枝管は、主管や放熱器に接続されます。配管が同一平面上にない接続部に接続される場合、通常は往復曲げが必要になります。

U字管は半円形の管継手です。管の両端の中心線間の距離dは、曲げ半径Rの2倍に等しくなります。U字管は2つの90°エルボの代わりに使用でき、上下に並んだ2つの円形翼型ラジエーターを接続する際によく使用されます。

曲鋼管曲げ管は、3つの曲げ角を持つ管継手です。中央の角度は通常90°、側面の角度は135°です。曲鋼管曲げ管は、他の配管をバイパスするために使用されます。特に、給湯・給水設備を備えた衛生設備の配管によく使用されます。

鋼製曲げ管のサイズは、管径、曲げ角度、曲げ半径によって決定されます。曲げ角度は、図面と現場の実際の状況に基づいて決定されます。次に、テンプレートを作成し、テンプレートに従って煮込み、煮込んだ管継手の曲げ角度をテンプレートに従って検査し、要件を満たしているかどうかを確認します。サンプルは丸鋼を煮詰めて作成できます。丸鋼の直径は、煮詰める管の直径に応じて選択され、10〜14mmで十分です。鋼製曲げ管の曲げ半径は、管径、設計要件、および関連規制に従って決定する必要があります。大きすぎても小さすぎてもいけません。曲げ半径が大きすぎると、多くの材料を使用するだけでなく、パイプの曲げ部分も大きなスペースを占め、パイプの組み立てが困難になります。曲げ半径が小さすぎると、エルボの後ろの管壁が過度の伸びのために薄くなってしまいます。 、強度が低下し、エルボ内側の管壁が圧縮され、しわが寄った状態になります。そのため、一般的には、熱延鋼曲げ管の曲げ半径は管外径の3.5倍以上、冷延鋼曲げ管の曲げ半径は管外径の4倍以上、溶接エルボの曲げ半径は管外径の1.5倍以上、プレスエルボの曲げ半径は管外径以上と規定されています。

鋼管を曲げる際、エルボ内側の金属は圧縮され管壁が厚くなり、エルボ裏側の金属は引き伸ばされ管壁が薄くなります。曲げ半径が小さいほど、エルボ裏側の管壁の減肉が深刻になり、裏側の強度への影響も大きくなります。曲げ加工後に管本来の性能が大きく変化しないようにするため、一般的に曲げ加工後の管壁減肉率は15％を超えてはならないと規定されています。管壁減肉率は以下のように計算されます。

式中、Aはパイプを曲げた後の外側バスバーにおけるパイプ壁の減肉率（％）である。
DW——パイプ外径（mm）
R——鋼管曲げ半径（mm）。

鋼管曲げ加工では、曲げ部の内壁と外壁の厚さの変化により、曲げ部の断面が元の円から楕円形に変化します。鋼管曲げ加工の断面形状の変化は、管の流路断面積を減少させ、流体抵抗を増加させ、管の内圧に対する耐性を低下させます。そのため、鋼管曲げ加工の楕円率は、一般的に次のように規定されています。管径が150mm以下の場合、楕円率は10%以下、管径が200mm以下の場合、楕円率は8%以下です。

パイプの楕円率は次のように計算できます。
式中、T——楕円率（％）；
d1——楕円変形の長径（mm）
d2——楕円変形の短径（mm）。

水道管、ガス管、および直管溶接鋼管を用いて冷間煮沸用鋼管曲げ管または熱間煮沸用鋼管曲げ管を製造する場合、曲げ加工時に溶接部が割れるのを防ぐため、溶接継目は側面の中心線から45°の角度に配置する必要があります。

煮沸鋼管曲げ加工においては、原則としてしわは認められません。個々のうねりがある場合、その高さは、以下の規定を超えてはいけません。管径が125mm以下の場合は4mmを超えてはいけません。管径が200mm以下の場合は5mmを超えてはいけません。