スパイラル鋼管表面の錆の処理方法

スパイラル鋼管鋼板コイルから自動二線式両面サブマージアーク溶接により押し出し加工されます。鋼板は溶接管製造機に送られ、複数のローラーを通過した後、徐々に圧延され、隙間の開いた丸管ブランクとなります。ピンチローラーの圧下率を調整することで、溶接隙間を13mmに保ち、溶接端面を面一に仕上げます。

スパイラル鋼管の表面の茶色い錆びをどのように処理すればよいでしょうか？これは、実はスパイラル鋼管に対する理解不足からくる誤解です。スパイラル鋼管は、特定の条件下では錆びることがあります。スパイラル鋼管は大気酸化に耐性があるため、錆びません。また、酸、アルカリ、塩分を含む媒体でも腐食に耐性があるため、耐腐食性があります。例えば、304スパイラル鋼管は、乾燥した清潔な環境では優れた耐腐食性を発揮します。しかし、海霧に大量の塩分が含まれる沿岸地域に移動すると、すぐに錆びてしまいます。一方、316スパイラル鋼管はより優れた性能を発揮します。したがって、完全に耐腐食性があり、どのような環境でも錆びないタイプのスパイラル鋼管ではありません。

スパイラル鋼管は、非常に薄く、強固で、緻密で、安定したクロムリッチの酸化皮膜（保護皮膜）を形成します。この皮膜は酸素の浸透と酸化を防ぎ、耐食性を発揮します。しかし、この皮膜が継続的に損傷を受けると、空気中や液体中の酸​​素原子が浸透し続けたり、金属中の鉄原子が分離して遊離した酸化鉄を形成し続けたりして、金属表面が錆び続けます。この表面皮膜は様々な原因で損傷しますが、日常生活においてより一般的な原因は以下のとおりです。
1. スパイラル鋼管の表面に、他の金属元素や異物を含む粉塵が堆積します。湿潤空気中では、スパイラル鋼管と凝縮水の接続部が小型電池のように接続され、電流が発生します。この化学反応によって保護膜が破壊され、電気化学的腐食と呼ばれるプロセスが発生します。
2. 有機ジュース（メロン、野菜、麺類のスープ、唾液など）がスパイラル鋼管の表面に付着します。水と酸素が存在すると有機酸が発生し、長期間にわたって金属表面を腐食させる可能性があります。
3. 汚染された空気（硫化物、二酸化炭素、窒素酸化物を大量に含む雰囲気など）では、凝縮水と接触して硫酸、硝酸、酢酸の斑点を形成し、化学腐食を引き起こす可能性があります。
4. 酸、アルカリ、塩分を含むスパイラル鋼管の表面（例えば、装飾壁に飛散したアルカリ水や石灰水）は、局部腐食を引き起こす可能性があります。