厚肉鋼管の検査基準と溶接管理上の課題

観察すると、厚肉鋼管、熱膨張管などを生産する際、帯鋼を生産原料とし、高周波溶接設備で厚肉溶接して得られた管を厚肉鋼管と呼んでいることが容易に分かります。その中でも、用途やバックエンド生産プロセスの違いにより、足場管、流体管、ワイヤーケーシング、ブラケット管、ガードレール管などに大別されます。厚肉溶接管の規格はGB / T3091-2008です。低圧流体溶接管は厚肉溶接管の一種で、通常は水やガスの輸送に使用されます。溶接後、通常の溶接管よりも水圧試験が1つ多く行われます。そのため、低圧流体管は通常の溶接管よりも肉厚が厚くなります。溶接管の見積もりは通常、少し高くなります。

厚肉鋼管の検査基準は主に以下の点が含まれます。
1. 厚肉鋼管はバッチ単位で検査に提出する必要があり、バッチ規則は対応する製品規格の規定に準拠する必要があります。
2. 厚肉鋼管の検査項目、サンプル数、サンプル採取場所、試験方法は、該当する製品規格の規定に従うものとする。熱間圧延シームレス厚肉鋼管は、購入者の同意を得た上で、圧延ルート番号に基づいてバッチ単位でサンプル採取することができる。
3. 厚肉鋼管の試験結果が製品規格の要求を満たさない場合は、不合格品を選別し、同じバッチの厚肉鋼管から2倍の数のサンプルをランダムに抽出して、不合格品の再検査を実施する必要があります。
4. 再検査の結果が不合格となった厚肉鋼管については、サプライヤーは1本ずつ検査に出すか、再度熱処理を行って新たなバッチで検査に出すことができます。
5.厚肉鋼管の化学成分は、製品規格に特別な規定がない場合は、溶融組成に従って検査するものとする。
6.厚肉鋼管の検査および検査は、サプライヤーの技術監督部門が実施する必要があります。
7. 供給者は、納入した厚肉鋼管が対応する製品仕様に適合していることを保証するための規則を定めています。購入者は、対応する商品仕様に従って検査および検査を行う権利を有します。

さらに、厚肉鋼管の溶接管理について知っておくべきことがいくつかあります。
1. 厚肉鋼管の溶接温度制御
溶接温度は高周波渦電流熱出力の影響を受けます。式（2）によれば、高周波渦電流熱出力は電流周波数の影響を受けることがわかります。渦電流熱出力は電流励磁周波数の2乗に比例し、電流励磁周波数は電圧、電流、静電容量、インダクタンスなどの影響を受けます。励磁周波数の式は次のとおりです。
f=1/[2π(CL)1/2]…(1)
式中、f – 励磁周波数（Hz）; C – 励磁ループ内の静電容量（F）、静電容量 = 電力 / 電圧; L – 励磁ループ内のインダクタンス、インダクタンス = 磁束 / 電流。 上記の式から、励磁周波数と励磁ループ回路内の静電容量とインダクタンスの平方根は反比例し、電圧と電流の平方根に正比例することがわかります。 回路内の静電容量、インダクタンス、または電圧と電流を変更すると、励磁周波数の大きさを変更できるため、溶接温度を制御する目的を達成できます。 低炭素鋼の場合、溶接温度は1250〜1460℃に制御され、パイプ壁厚3〜5mmの溶接溶け込み要件を満たすことができます。 また、溶接速度を調整することで溶接温度を達成することもできます。
入力熱が不十分な場合、溶接部の加熱端が溶接温度に到達せず、金属組織が固体のままになり、不完全な溶融または不完全な溶け込みが発生します。入力熱が不十分な場合、溶接部の加熱端が溶接温度を超え、過燃焼または溶融した液滴によって溶接部に溶融穴が形成されます。

2. 厚肉鋼管の溶接隙間制御
帯鋼を溶接管ユニットに送り込み、複数のローラーで圧延した後、徐々に巻き上げ、隙間のある円形の管材を形成します。混練ローラーの圧下量を調整して、溶接隙間を1～3mmに制御します。そして、溶接継手の両端を面一にします。隙間が大きすぎると、近傍効果が減少し、渦電流熱が不足し、溶接部の結晶間結合が不良になり、未融合または割れが発生します。隙間が小さすぎると、近傍効果が大きくなり、溶接熱が大きすぎて溶接部が焼けたり、溶接部が混練および圧延された後に深いピットが形成され、溶接部の表面に影響を与えます。