石油・ガスパイプラインの防食工事の過程では、大口径パイプの表面処理が重要になります。サブマージアーク鋼管パイプラインの防錆寿命を決定する重要な要素であり、防錆層が大口径サブマージアーク鋼管としっかりと結合できるかどうかの前提となります。研究機関によると、防錆コーティングの耐用年数は、コーティングの種類、コーティング、施工条件などの要因に依存し、大口径サブマージアーク鋼管の表面処理は防錆コーティングの耐用年数の約50％に影響を与えます。大口径サブマージアーク鋼管表面の層標準の要求に応じて、サブマージアーク鋼管の表面処理方法は絶えず改善されています。以下は、Meide Steel Control Manufacturing Co., Ltd.が推奨するいくつかの脱錆方法です。
1.洗浄：溶剤やエマルジョンを使用して鋼鉄表面を洗浄し、油、グリース、ほこり、潤滑剤などの有機物を除去しますが、鋼鉄表面の錆、スケール、溶接フラックスなどを除去することはできないため、防御の途中で補助的な方法としてのみ使用され、簡単なメンテナンス方法でもあります。
2. 酸洗：酸洗処理には一般的に化学的方法と電解方法が用いられます。パイプラインの防食には化学酸洗のみが用いられ、スケール、錆、古い塗膜を除去できます。サンドブラストや錆除去後の再処理にも使用される場合があります。化学洗浄は表面をある程度の清浄度と粗さにすることができますが、アンカーパターンが浅く、周辺環境への汚染を引き起こしやすいため、Meide Steel Control Manufacturing Co., Ltd.ではこの方法を推奨していません。
3.工具による錆除去：ワイヤーブラシなどの工具を用いて鋼材表面を研磨することで、剥離したスケール、錆、溶接スラグなどを除去できます。手工具による錆除去はSa2レベル、電動工具による錆除去はSa3レベルに達することがあります。鋼材表面に強固な酸化スケールが付着している場合、工具による錆除去効果は理想的ではなく、防食施工に必要なアンカーパターンの深さに到達できません。従来の錆除去方法と比較して、
4. 放射除錆：放射除錆は、高出力モーターの駆動により放射ブレードを高速回転させ、モーターの強い遠心力で鋼球、鋼砂、鉄線片、鉱物などの研磨剤をサブマージアーク鋼管の表面に照射します。酸化物、錆、汚れを除去できるだけでなく、サブマージアーク鋼管は強力な研磨衝撃と摩擦の影響下で必要な均一な粗さを実現できるため、比較的完璧な除錆方法です。製造株式会社を強くお勧めします。放射除錆後、管表面の物理的吸着効果が拡大するだけでなく、防錆層と管表面の機械的接着効果も向上します。したがって、放射除錆はパイプラインの腐食に対する理想的な除錆方法です。一般的に言えば、ショットブラストと錆除去はパイプの内外面の処理に使用し、ショットブラストと錆除去はサブマージアーク鋼管の表面処理に使用する必要があります。
投稿日時: 2023年6月2日