サブマージアーク鋼管の刺繍除去技術の導入

石油・ガスパイプラインの防食工事の過程では、大口径パイプの表面処理が重要になります。サブマージアーク鋼管パイプラインの防食寿命を決定する重要な要素は防食層であり、防食層と大口径サブマージアーク鋼管がしっかりと接続できることが前提となっています。研究機関の研究によると、防食層の寿命は、コーティングの種類、コーティング、施工条件などの要因に依存しています。大口径サブマージアーク鋼管の表面処理は、防食層寿命の約50％を占めています。大口径サブマージアーク鋼管の表面に対する要求に応じて、サブマージアーク鋼管の表面処理方法は随時改良されてきました。

1. 清掃
溶剤やエマルジョンを使用して鋼の表面を洗浄し、油、グリース、ほこり、潤滑剤などの有機物質を除去しますが、鋼の表面の錆、酸化スケール、溶接フラックスなどを除去することはできないため、防食作業の補助としてのみ使用されます。方法だけでなく、簡単なメンテナンス方法でもあります。

2. 漬物
一般的に、酸洗処理には化学酸洗と電解酸洗の2つの方法が用いられます。パイプラインの防食には化学酸洗のみが適用され、酸化スケール、錆、古いコーティングを除去できます。サンドブラスト処理や錆除去後の再処理にも化学酸洗が用いられる場合があります。化学洗浄は表面をある程度の清浄度と粗さにすることができますが、アンカーパターンが浅く、周囲の環境を汚染しやすいという欠点があります。

3. 錆びを取る
ワイヤーブラシなどの工具を用いて鋼材の表面を研磨することで、緩い酸化スケール、錆、溶接スラグなどを除去することができます。手工具の錆除去はSa2レベルに達し、電動工具の錆除去はSa3レベルに達することがあります。鋼材の表面に強固な酸化鉄スケールが付着している場合、工具による錆除去効果は不十分であり、防食施工に必要なアンカーパターンの深さは達成されません。これは比較です。本来の錆除去方法。

4. 放射線による錆の除去
放射除錆は、高出力モーターで放射ブレードを高速回転させ、モーターの強力な遠心力でショット、鋼砂、鉄線、鉱物などの研磨剤をサブマージアーク鋼管の表面に放射することで、酸化物、錆、汚れを除去できるだけでなく、強力な研磨衝撃と摩擦の影響でサブマージアーク鋼管を必要な平均粗さにすることができるため、比較的完全な除錆方法です。放射除錆後は、鋼管表面の物理吸着効果を拡大できるだけでなく、防食層と管表面の機械的接着効果も強化できます。そのため、放射除錆はパイプラインの防錆に理想的な除錆方法です。一般的に、パイプの内外面の処理にはショットブラストを使用し、サブマージアーク鋼管の表面処理にはショットブラストを使用する必要があります。