蒸気直埋設パイプラインの製造工程の紹介

蒸気直埋設管は優れた断熱性能を備えているため、ますます普及しており、都市建設プロジェクトでは広く使用されていますが、この新しいタイプの断熱管製品についてはあまり知られていません。そこで、蒸気直埋設管の製造工程をご紹介します。蒸気直埋設管は、ポリウレタン断熱管の構造をベースに開発されています。一般的な構造は似ていますが、断熱層が若干異なります。

1. 断熱層複合技術 断熱層は、単一​​の断熱材層、または複数の断熱材の複合層を使用できます。断熱材の継ぎ目は交互に配置し、内層と外層を互いに押し付け、すべての隙間を密にかしめます。ステンレス鋼の締結鋼帯を使用して、作業管の表面に断熱材をセクションごとに束ねます。パイプラインが運転中に加熱されて膨張すると、断熱材と作業管は、サポートを介して鋼製の外側保護管内を一緒に移動します。蒸気媒体の中温、高温、超高温の条件に応じて、疎水性アルミニウムケイ酸塩ニードルパンチブランケット/繊維フェルトまたはシリカエアロゲルナノ断熱ブランケットなどの耐高温断熱材を断熱層の層として使用し、耐高温要件を満たすことができます。
2. 滑り軸受け断熱技術は、従来のブラケットの代わりに転がり/滑りガイドベアリングを採用することで、作業鋼管が外側鋼管内で柔軟に伸縮することをより容易にします。パイプラインの熱橋問題が解決され、滑り軸受け部の外側保護層の表面温度が低く抑えられ、パイプラインの防錆層が損傷することがないため、局所的なパイプラインの腐食や損傷を確実に防止します。
3. 真空処理技術は、従来の鋼管ジャケット付き鋼管蒸気断熱パイプライン内の空気層を真空層に引き込み、空気層の水分と断熱層に吸収された水分を除去し、内外の鋼管の腐食を効果的に防止し、パイプラインの熱損失と表面温度を低下させ、パイプラインの耐用年数を延ばします。

蒸気直埋管の断熱層構造の特殊性により、通常の断熱管に比べて断熱性能と耐温度性が大幅に向上し、℃の間で使用可能です。