大口径鋼フランジの品質プロセスと特徴的な用途の紹介

大口径鋼フランジは、スチールフランジ機械業界で広く使用され、普及しており、ユーザーから好評を博しています。大口径鋼製フランジは広く使用されており、さまざまな特性に応じて使用範囲が決定されます。低圧の非精製圧縮空気や低圧循環水など、媒体条件が比較的穏やかな場合に最も多く使用されます。その利点は、価格が比較的安価であることです。圧延鋼製フランジは、公称圧力が2.5MPaを超えない鋼管の接続に適しています。圧延鋼製フランジのシール面は滑らかなタイプにすることができます。特殊な圧延鋼製フランジもより一般的に使用されています。

大口径鋼製フランジは、中板でスラット状に切断され、その後、円形に圧延されます。その後、水線、ボルト穴などの加工が施されます。これは一般的に大型鋼製フランジであり、最大7メートルに達することもあります。原材料は密度の高い中板です。大口径鋼製フランジは、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼などで作られています。

大口径鋼製フランジのシール面には、圧力が高くなく、媒体が無毒な場合に適した平面シール面、やや圧力が高い場合に適した凹凸シール面、可燃性、爆発性、毒性のある媒体や高圧の場合に適した3種類があります。大口径鋼製フランジの品質プロセスとはどのようなものですか？

大口径鋼フランジの品質工程は以下のとおりです。
大口径鋼フランジ　異なる工程で製造される大口径鋼フランジにはそれぞれ長所と短所がありますが、必ずしもそうではありません。中板で製造される大口径鋼フランジの場合、接合部の処理が最も重要です。この位置の溶接が不十分だと、漏水が発生します。鍛造大口径鋼フランジの場合、完成品のフランジには皮膜が残ります。この皮膜の位置にボルト穴をそのまま開けると、押圧時に漏水が発生します。

当社では上記の品質技術を使用して鋼製フランジを製造しており、良質の製品を製造するための正しい操作は、私たち全員が考慮する必要があることです。