大口径溶接鋼管の製造工程

1：帯鋼コイル、溶接線、フラックスなどの原材料の物理的および化学的検査を実施します。
2：帯鋼の頭尾突合せ継手は単線または二線サブマージアーク溶接を採用し、鋼管に巻かれた後の補修溶接には自動サブマージアーク溶接を採用しています。
3: 前に大口径溶接鋼管成形後、鋼帯は平坦化、トリミング、プレーナーがかけられ、表面が洗浄され、搬送され、予備曲げされます。
4：電気接触圧力計を使用して、コンベアの両側のオイルシリンダーの圧力を制御し、ストリップのスムーズな搬送を確保します。
5：大口径溶接鋼管の外部制御または内部制御ロール成形を採用。
6：大口径溶接鋼管の溶接ギャップ制御装置は、溶接ギャップが溶接要件を満たしていること、および管径、ずれ量、溶接ギャップが厳密に制御されていることを確認するために使用されます。
7：大口径溶接鋼管の内部溶接および外部溶接は、アメリカリンカーン社製のシングルワイヤまたはダブルワイヤサブマージアーク溶接機を使用して行われ、安定した溶接品質が得られます。