LSAWパイプ製造プロセス

製造工程LSAWパイプUOE方式とJCOE方式の2つの方式に分けられます。これらの方式にはそれぞれ異なる特徴があります。

UOEパイプの製造プロセス

UOE は大口径縦溶接管の製造に使用される成形加工方法です。

UOE パイプ成形プロセスの 3 つの主な成形ステップは次のとおりです。

まず、鋼板の予備曲げ

2番目はU字型

3番目はO形成

専用の成形プレスを順に採用し、鋼板を円管状に変形させることで各工程が完了します。

JCOEパイプ製造プロセス

JCOEは、大口径の縦方向サブマージアーク溶接（LSAW）鋼管を製造するための成形プロセスです。このプロセスは、「JCO-E」の手順に従い、予備溶接、成形、そして溶接後の冷間拡張から構成されます。

JCOEパイプを製造するには、まず鋼板を必要なサイズに切断し、複数のローラーを通してJ字型に成形します。次に、溶接のために鋼板のエッジを直線かつ平行になるようにトリミングします。その後、成形機で追加の工程を経て鋼板をC字型に成形し、楕円度と真直度を段階的に補正します。最後に、鋼板を拡張してO字型のパイプブランクを形成します。

JCOE プロセスには次の特徴があります。

まず、高い成形精度

第二に、高効率

第三に、成形応力のバランスの取れた分布

JCOE プロセスと UOE プロセスの比較:

JCOE成形法は、直径と肉厚の自由度が高く、より幅広いユーザー仕様に対応可能な鋼管成形法です。JCOE成形に必要な投資額は比較的小さいものの、生産効率はUOE成形法に比べて低くなります。
一方、UOE成形は、UとOの二度加圧成形を採用しており、容量が大きく、生産性も高いという利点があります。ただし、投資コストが高いため、単一仕様の大量生産に適しています。