LSAWパイプ用マルチワイヤサブマージアーク溶接技術

溶接は直線縫いの生産における主な工程であるため鋼管特に高品質の石油・ガス管の場合、高品質を確保しつつ溶接効率を向上させることが不可欠です。直管鋼管の溶接長は通常12メートル程度と非常に長くなります。溶接は水平方向に行われるため、マルチワイヤサブマージアーク溶接の開発と適用が進みました。

現在、パイプ製造業界では一般的に 4 ～ 5 本のワイヤが使用されており、従来の単ワイヤサブマージアーク溶接に比べていくつかの利点があります。
単線サブマージアーク溶接は、溶接プールサイズが小さく、溶接継続時間が短いため、冷却速度と結晶化速度が速いという特徴があります。品質確保のため、仕様によっては溶接速度を300～600mm/分に制限しています。溶接速度が速すぎると欠陥が発生しやすく、溶接速度が遅すぎると熱影響部が広がり、接合性能が低下し、LSAWパイプの生産効率が低下する可能性があります。多線サブマージアーク溶接は、通常、縦方向に連続して行われ、共通の溶融プールを形成します。3線溶接では、溶融プールの長さが80～100mmに達するため、ガスや不純物が十分に逃げる時間を確保し、十分な冶金反応を確保できます。適切なプロセスと仕様管理により、溶接欠陥は発生しにくくなります。溶接速度は1.0～2m/分以上に達し、生産性が向上します。これは単線サブマージアーク溶接の3～5倍に相当します。厚さ30mm以下の製品は、内溶接と外溶接をそれぞれ1つずつ行うことで完成します。適切なベベル形状、高靭性ワイヤと高速焼結フラックスの組合せ、そして特定のパラメータを用いた論理的な溶接工程を採用することで、高品質の溶接管継手の品質要件を完全に満たすことができます。溶接工程は、溶接工の技能レベルではなく、主に設備と技術に依存しており、大口径直管鋼管の生産を機械化し、組立ライン生産を容易にしています。