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大口径鋼管の冷却終了時に行うべきこと
（1）大口径鋼管の冷却が終了すると、すなわち表層部と中心部の温度が均一になると、表層部と中心部の弾性変形はすべて消失し、元の状態に戻ります。瞬間的な熱応力は…続きを読む -
鋼管曲げ加工の技術要件とエルボ品質に影響を与える要因の分析
鋼管曲げ加工は段階的に製造され、完成品へと加工されます。製造工程全体を通して、パイプを曲げるという要件があります。さらに、パイプの曲げ加工には特定の技術が求められ、曲げの程度も様々です。では、曲げ加工とはどのようなものなのでしょうか？続きを読む -
両面サブマージアーク溶接スパイラル鋼管の技術的特徴
1. 鋼管の成形工程において、鋼板の変形は均一で、残留応力は小さく、表面に傷は発生しません。加工された鋼管は、鋼管サイズの範囲において、特に直径と肉厚において、より大きな柔軟性を備えています。続きを読む -
オイルケーシング熱処理プロセスの重要性
油ケーシングは、石油の抽出に使用されるだけでなく、原料輸送用のパイプラインとしても利用できます。油ケーシングの品質を高めるには、生産工程のあらゆる段階、特に生産期間中の温度管理が非常に重要です。続きを読む -
直管鋼管の防錆技術と成形技術の紹介
直管鋼管の防錆技術：石油・天然ガスパイプラインの防錆工事において、直管鋼管の表面処理はパイプラインの防錆寿命を決定する重要な要素であり、防錆性能が優れているかどうかの前提となります。続きを読む -
A106bシームレス鋼管の製造方法
製造方法の違いにより、熱間圧延管、冷間圧延管、冷間引抜管、押出管などに分類されます。1.1. 熱間圧延シームレス鋼管は、一般的に自動圧延機で製造されます。表面欠陥を検査・除去した後、ソリッドチューブを圧延機で圧延し、熱間圧延機で圧延します。続きを読む