高周波誘導コイルの位置調整直管鋼管:
直管鋼管の励磁周波数は、励磁回路の静電容量とインダクタンスの平方根に反比例するか、電圧と電流の平方根に比例します。回路の静電容量、インダクタンス、または電圧と電流を変化させるだけで、励磁周波数を変化させ、はんだ付け温度の制御を実現できます。低炭素鋼の場合、溶接温度は1250～1460℃に制御され、管厚3～5mmの溶込み要件を満たすことができます。また、溶接速度を調整することで、目的の溶接温度を実現できます。
高周波誘導コイルは、スクイズローラーの位置にできるだけ近づける必要があります。誘導コイルが押し出しローラーから遠いと、有効加熱時間が長くなり、熱影響部が広くなり、溶接シームの強度が低下します。そうでない場合、溶接シームのエッジが十分に加熱されず、押し出し後の形状が悪くなります。インピーダンスは、溶接パイプ用の1本または複数の特殊な磁性棒です。インピーダンスの断面積は、通常、鋼管の内径の70％以上である必要があります。近接効果が発生し、渦電流熱がチューブブランクの溶接端付近に集中し、チューブブランクの端を溶接温度まで加熱します。インピーダンスは鋼線によってチューブブランク内に引きずられ、その中心位置は押し出しローラーの中心に近い比較的固定されている必要があります。起動時には、チューブブランクが急速に動くため、チューブブランクの内壁との摩擦により抵抗器が磨耗し、頻繁に交換する必要があります。
管ブランクの両端を溶接温度まで加熱した後、石油ケーシングを押し出しローラーで圧迫して共通金属粒子を形成し、それらが互いに浸透して結晶化し、最終的に強固な溶接部を形成します。押し出し力が小さすぎると、形成される共通結晶の数が少なくなり、溶接金属の強度が低下し、応力を受けて亀裂が発生します。溶接と押し出し後に溶接痕が発生します。方法は、ツールをフレームに固定し、溶接管の急速な動きで溶接痕を削ることです。溶接管内部のバリは通常ありません。押し出し力が大きすぎると、溶融状態の金属が溶接部から押し出され、溶接部の強度が低下するだけでなく、多数の内外バリが発生し、溶接ラップなどの欠陥を引き起こすこともあります。
入熱が不十分な場合、加熱された溶接端は溶接温度に到達できず、金属組織が固体のままになり、不完全溶融または不完全溶け込みが発生します。入熱が不十分な場合、加熱された溶接端は溶接温度を超え、過熱が発生します。焼けや滴りにより、溶接部は溶融穴を形成します。溶接温度は主に高周波渦電流熱出力の影響を受けます。関連式によると、高周波渦電流熱出力は主に電流周波数の影響を受け、渦電流熱出力は電流励起周波数の2乗に比例します。また、電流励起周波数は励起電圧の影響を受け、電流と静電容量およびインダクタンスの影響も受けます。
直管溶接管の製造工程はシンプルで、生産効率が高く、コストが低く、開発が迅速です。溶接管の強度は、一般的に直管溶接管よりも高くなります。大口径の溶接管は、より狭いブランクで製造でき、同じ幅のブランクで異なる径の溶接管を製造できます。しかし、同じ長さの直管溶接管と比較して、溶接長さは30～100％長くなり、生産速度は遅くなります。そのため、小口径の溶接管では直管溶接が、大口径の溶接管では溶接が主流となっています。
溶接管製品は、水道工事、石油化学工業、化学工業、電力産業、農業灌漑、都市建設など幅広い分野で利用されており、我が国が開発した20の重点製品に数えられています。液体輸送用途：給排水。ガス輸送用途：ガス、蒸気、液化石油ガス。構造用途：杭頭管、橋梁、埠頭、道路、建築構造物などの管。
高周波溶接パイプの平坦化と割れは、溶接の微小亀裂、硬質および脆性相の介在物、および粗粒構造によって引き起こされます。
溶接部を良好に制御するために、溶接介在物割れ指数の概念が提案されています。これは主に、溶接強度、形状、または延性の不足によって引き起こされます。シーム溶接部に衝撃靭性に影響を与える小さな介在物が存在する場合、鋼管の両側壁が鉄箱に近いほど平坦化された場合にのみ溶接割れが発生する可能性があります。溶接割れを低減するには、溶接部の靭性を向上させ、溶接介在物を低減する必要があります。では、溶接部における介在物をどのように低減すればよいのでしょうか？
まず、原材料の純度を高め、PとSの含有量を減らし、介在物含有量を減らす必要があります。次に、鋼板の端面に傷や錆、汚れが付着していないか確認します。これらは溶融金属の排出を妨げ、溶接介在物の発生を招きやすくなります。また、板厚の不均一、バリ、膨らみは溶接電流の変動を引き起こし、溶接に影響を与える可能性があります。
投稿日時: 2023年5月12日