工業用ステンレス鋼フランジの錆の発生原因と注意点

まず、使用上の注意ステンレス鋼フランジ
ステンレス鋼フランジは素材の面で独自の利点を備えていますが、最高品質の素材であっても、耐久性を確保するためには一定の注意が必要です。ステンレス鋼フランジを使用する際には、具体的にどのような注意が必要ですか？
1. フランジカバーの加熱による粒界腐食を防止するため、溶接電流は高すぎず、炭素鋼溶接棒の電流値より約20%低く設定する必要があります。アークは長すぎず、層間の急速冷却と溶接ビード幅の狭さが推奨されます。
2. 溶接棒は使用前に乾燥した状態に保ってください。チタンカルシウム系は150℃で1時間、低水素系は200～250℃で1時間乾燥させてください（繰り返し乾燥させるとコーティングが割れやすく、剥がれやすくなります）。溶接棒のコーティングが油などの汚れで汚染されないようにしてください。溶接部の炭素含有量が増加し、溶接品質に影響を与えます。
3. ステンレス鋼のフランジや配管継手の溶接では、加熱を繰り返すことで炭化物の析出が起こり、耐食性や機械的性質が低下します。
4. クロムステンレス鋼フランジは溶接後の硬化度が高く、割れが発生しやすい傾向があります。同種のクロムステンレス鋼溶接棒（G202、G207）を使用する場合は、300℃以上の予熱と溶接後の700℃程度までの徐冷が必要です。溶接後の熱処理が不可能な場合は、ステンレス鋼フランジ溶接棒（A107、A207）を使用してください。
5. ステンレス鋼フランジは、耐食性と溶接性を向上させるためにTi、Nb、Moなどの安定化元素を適切に添加しているため、クロムステンレス鋼フランジよりも溶接性に優れています。同種のクロムステンレス鋼フランジ溶接棒（G302、G307）を使用する場合は、200℃以上の予熱と溶接後の800℃程度の焼戻しが必要です。熱処理が不可能な場合は、ステンレス鋼フランジ溶接棒（A107、A207）を使用してください。

第二に、ステンレス鋼のフランジがなぜ錆びるのでしょうか?
ステンレス鋼フランジは完全に錆びないわけではありませんが、耐酸化性は普通の鋼よりも強いため、ステンレス鋼と呼ばれています。ステンレス鋼は、大気酸化に対する耐性と、酸性、アルカリ性、塩分を含む媒体に対する耐腐食性の両方を備えています。ただし、その耐腐食性は、鋼の化学組成、相互作用状態、使用条件、および環境媒体の種類によって異なります。例えば、304ステンレス鋼フランジは乾燥した清浄な雰囲気では優れた耐腐食性を発揮しますが、塩水噴霧の多い沿岸地域ではすぐに錆びてしまいます。一方、316ステンレス鋼フランジは優れた性能を発揮します。したがって、あらゆる種類のステンレス鋼があらゆる環境で耐腐食性と耐錆性を持つわけではありません。