ステンレス鋼管継手の溶接に関する注意事項

1. 加熱による腐食を防ぐため、溶接時間は長すぎないようにする必要があります。これは、炭素鋼電極の場合よりも約20%短くなります。アークが長すぎると、層が急速に冷却されます。溶接ビードは狭くすることが望ましいです。
2. ステンレス鋼製パイプ継手溶接後、硬化が早く、割れが発生しやすい。一般的なステンレス鋼製管継手を用いて溶接を行う場合、300℃以上の予熱と溶接後の約700℃での徐冷が必要となる。溶接部に溶接後熱処理を施すことができない場合は、ステンレス鋼製管継手用電極を使用する。
3. ステンレス鋼製管継手は、耐食性と溶接性を向上させるため、Ti、Nb、Moなどの安定元素を適量添加しています。溶接性はステンレス鋼製管継手よりも優れています。同種のクロムステンレス鋼溶接棒を使用する場合は、200℃以上の予熱と溶接後の800℃程度の焼戻し処理が必要です。溶接部に熱処理を施すことができない場合は、クロムニッケルステンレス鋼溶接棒を使用してください。
4.ステンレス鋼管溶接棒は耐食性と耐酸化性に優れており、化学工業、肥料、石油、医療機械の製造に広く使用されています。
5. ステンレス鋼製配管継手用コーティングには、カルシウムチタン系と低水素系があります。カルシウムチタン系は交流・直流どちらでも使用できますが、交流溶接では溶け込みが浅くなり、溶接と同時に赤くなりますので、可能な限り直流電源に接続してください。
6. ステンレス鋼製管継手は、一定の耐食性（酸化酸、有機酸、キャビテーション）、耐熱性、耐摩耗性を備えており、発電所、化学工業、石油などの設備材料として広く使用されています。ステンレス鋼製管継手は溶接性が悪いため、溶接工程には注意を払い、熱処理前に適切な溶接棒を選択する必要があります。
7. 溶接棒は使用時に乾燥した状態に保つ必要があります。チタンカルシウム系は150℃で1時間、低水素系は200～250℃で1時間乾燥させてください（複数回乾燥させるとコーティングが割れやすく、剥がれやすくなります）。溶接棒の使用には注意してください。コーティングは油などの汚れに付着しやすいため、溶接部の炭素含有量が増加し、溶接部の品質に影響を与えないようにする必要があります。
8. ステンレス鋼製の管継手を溶接する場合、加熱の繰り返しにより炭化物が析出し、耐食性および機械的性質が低下します。