シームレス鋼エルボ：鋼エルボは、パイプラインの末端に使用される管継手の一種であり、パイプラインシステムで使用されるすべての管継手の約80％を占めています。通常、異なる材料または壁厚の鋼エルボには、異なる成形プロセスが選択されます。メーカーが使用する一般的なシームレス鋼エルボ成形プロセスには、熱間押し出し、スタンピング、押し出しなどがあります。熱間押し出し鋼エルボ成形プロセスは、専用の鋼エルボ押し出し機、コア金型、および加熱装置を使用して、金型上のブランクを押し出し機の押し込みで前進させ、移動中にブランクを加熱、膨張、曲げるプロセスです。熱間押し出し鋼エルボの変形特性は、金属材料の体積が塑性変形の前後で変化しないという法則に従って管ビレットの直径を決定することです。使用される管ビレットの直径は、鋼エルボの直径よりも小さくなります。ビレットの変形プロセスはコアモールドによって制御され、内側のアークで圧縮された金属が流れ、直径の拡大により薄くなった他の部分を補い、均一な壁厚の鋼製エルボが得られます。
熱間圧延鋼エルボ成形法は、美しい外観、均一な肉厚、連続成形といった特徴を備えており、大量生産に適しています。そのため、炭素鋼および合金鋼エルボの主流成形法となっており、特定の仕様のステンレス鋼エルボの成形にも使用されています。
成形工程における加熱方法には、中周波または高周波誘導加熱（加熱コイルは複数コイルまたは単一コイル）、火炎加熱、反射炉加熱などがあり、成形品の要件とエネルギー状況に応じて加熱方法が選択される。鋼製エルボのプレス成形は、シームレス鋼製エルボの大量生産において最も古い成形方法である。一般的な鋼製エルボの生産においては、熱間プレス成形などの成形方法に置き換えられているが、一部の鋼製エルボの仕様では、生産量が少なく、肉厚が厚すぎたり薄すぎたりする場合がある。
製品に特別な要件がある場合、現在でもこの方法が用いられています。鋼製エルボのプレス成形では、鋼製エルボと同じ外径の管ブランクを使用し、プレス機を用いて金型に直接押し込みます。
プレス加工前に、管ブランクを下型に置き、内芯と端型を管ブランクに装着し、上型を下降させてプレス加工を開始します。鋼製エルボは、外型の拘束と内型の支持によって成形されます。
熱間圧延工法と比較すると、スタンピング工法の外観品質は従来工法ほど良好ではありません。スタンピング鋼製エルボの外側弧は成形時に引き伸ばされた状態にあり、他の部分にはそれを補うための余剰金属がないため、外側弧部分の肉厚は約10%薄くなります。しかし、一体成形に適しており、コストが低いため、スタンピング鋼製エルボ工法は主に小ロット生産や厚肉鋼製エルボの製造に使用されています。
鋼製プレスエルボは、冷間プレスと熱間プレスに分けられます。冷間プレスと熱間プレスは、通常、材料特性と設備容量に応じて選択されます。
冷間押出鋼管エルボの成形工程は、特殊な鋼管エルボ成形機を用いて管ブランクを外型に挿入する工程です。上型と下型が閉じられた後、プッシュロッドの押圧力によって管ブランクが内型と外型の間にある隙間に沿って移動し、成形が完了します。
内外金型を冷間押出成形することで製造される鋼製エルボは、美しい外観、均一な肉厚、そして小さな寸法偏差を特徴としています。そのため、この工法はステンレス鋼製エルボ、特に薄肉ステンレス鋼製エルボの成形によく用いられます。この工法では、内外金型に高い精度が求められ、管ブランクの肉厚偏差も比較的厳しくなります。
中板溶接：中板を用いて鋼製エルボの半分の断面をプレスし、2つの断面を溶接します。この工法は、DN700以上の鋼製エルボの製造に一般的に用いられます。上記の3つの一般的な成形工法に加えて、シームレス鋼製エルボでは、管材を外型に押し出し、ボールを管材に通して成形する成形工法も用いられます。しかし、この工法は比較的複雑で操作が煩雑であり、成形品質も前述の工法ほど良くないため、あまり用いられません。
投稿日時: 2024年12月20日