直管鋼管の加工技術と検査手順

生産工程において直管鋼管、加工方法も大きな影響を与えます。では、直管鋼管の加工方法にはどのようなものがあるのでしょうか。メーカーのスタッフが主な方法をご紹介します。鍛造ハンマーの繰り返し衝撃を利用して、ブランクの形状とサイズを製造要件に合わせて変更できます。これが鍛造鋼加工方法です。プレスで圧力をかけることも同じ効果があります。押し出し加工も直管鋼管を製造する上で非常に重要な方法です。これは、閉じた押し出し容器で鋼をプレスして、金型から出てきた製品が目的のサイズと形状になるようにする方法です。ロール間の隙間を通して形状を変える圧延方法も広く使用されています。引抜鋼は冷間加工によく使用され、金属に張力をかけることで長さを増やし、断面積を減らします。

直管鋼管の加工技術：
1. 鋼材の鍛造：鍛造ハンマーの往復衝撃力またはプレス機の圧力を利用して、ブランク材を必要な形状とサイズに加工する圧力加工方法。
2. 押出：鋼材を密閉された押出箱に入れ、一方の端から圧力を加えて所定のダイス穴から押し出し、均一な形状と寸法の完成品を得る加工方法です。主に非鉄金属材料である鋼材の製造に用いられます。
3.圧延：鋼の金属片を一対の回転するロール（様々な形状）の間の隙間を通過し、ロールの圧縮により材料の断面積が減少し、長さが増加する圧力加工方法。
4. 引き抜き加工：圧延された金属片（型、管、製品など）をダイスの穴を通して引き抜き、断面積を減少させ、長さを延長させる加工方法。主に冷間加工に用いられる。

直管鋼管の検査手順：
1. 直管鋼管はバッチ単位で受入を申請する必要があり、バッチ規則は対応する製品規格の規定に準拠する必要があります。
2. 直管鋼管の検査項目、サンプル数、サンプル採取場所、試験方法は、当該製品規格の規定に従うものとする。熱間圧延継目無縫直管鋼管は、購入者の同意を得た上で、圧延ルート数に応じてバッチ単位でサンプル採取することができる。
3. 直管継手鋼管の試験結果において、製品規格の要求を満たさない項目があった場合、不合格品を抜き出し、同一ロットの直管継手鋼管からランダムに2倍の数のサンプルを採取し、不合格品の検査を実施し、再検査を行う。再検査結果（プロジェクト試験で要求される指標を含む）が不合格の場合、当該ロットの直管継手鋼管は出荷されない。以下の検査項目については、予備検査に不合格となった場合、再検査は認められない。1）低倍率組織に白点がある。2）微細組織。
4. 再検査結果が不合格となった直管鋼管（初回検査結果のミクロ組織が不合格となったもの、再検査が認められていない項目を含む）については、供給者は1本ずつ検収に提出するか、再熱処理（再熱処理の回数は2回を超えてはならない）を行ってから、新たなバッチとして検収に提出することができる。
5. 製品規格に特別な規定がない場合は、直管鋼管の化学成分は溶融組成に基づいて検査し、合格とする。

直管鋼管は、流体や粉体の輸送、熱交換、機械部品や容器の製造に使用され、経済的な鋼材でもあります。建築構造のグリッド、柱、機械支持構造物の製造に直管鋼管を使用することで、軽量化、金属使用量の20～40%削減、工場のような機械化施工が可能になります。高速道路橋梁の製造に直管鋼管を使用すると、鋼材使用量の削減と施工の簡素化に加え、保護層の面積を大幅に削減できるため、投資コストとメンテナンスコストを削減できます。そのため、鋼管に代わる鋼材は他にありませんが、鋼管は一部の形鋼や鉄筋の代替として使用することができます。生活用品、家具、給排水、ガス供給、換気、暖房設備から、各種農業機械の製造、地下資源の開発、銃、弾丸、ミサイル、ロケットなどに至るまで、直管鋼管は切っても切れない関係にあります。

直管は人間の生活や生産活動と切り離せないため、直管業界の生産技術は急速に発展するだけでなく、新しい技術も導入されています。直管の生産は鉄鋼業界でかけがえのない地位を占めています。直管の生産技術の発展は、建設製造業から始まりました。19世紀初頭の石油の開発、2つの世界大戦中の船舶、ボイラー、航空機の製造、第一次世界大戦後の火力発電ボイラーの製造、化学工業の発展、石油ガスの掘削と輸送はすべて、直管鋼管産業の品種、生産量、技術の面での直接的な発展を強く促進しました。