溶融亜鉛めっき鋼管の製造工程と利点

まず、溶融亜鉛めっき鋼管の製造工程
溶融亜鉛めっき鋼管（ホットディップ亜鉛めっき鋼管とも呼ばれます）は、性能向上のために亜鉛めっきが施された鋼管です。その加工・製造原理は、溶融金属と鉄マトリックスを反応させて合金層を生成し、マトリックスとコーティングを結合させることです。では、溶融亜鉛めっき鋼管はどのように加工されるのでしょうか？溶融亜鉛めっき鋼管の工程フローは、以下のステップに分かれています。
1. アルカリ洗浄：一部の鋼管は表面に油汚れが付着しており、アルカリ洗浄が必要です。
2. 酸洗い：塩酸を使用して酸洗いし、鋼管表面の酸化スケールを除去します。
3. すすぎ：主に鋼管の表面に付着した残留酸や鉄塩を除去します。
4. 浸漬補助剤：フラックスの役割は、鋼管の表面からすべての不純物を取り除き、鋼管が亜鉛液ときれいに接触していることを確認し、良好なコーティングを形成することです。
5. 乾燥：これは主に、亜鉛鍋に鋼管を浸漬したときに鋼管が爆発するのを防ぐためです。
6. 溶融亜鉛めっき：亜鉛槽内の亜鉛液の温度は450±5℃に厳密に制御されています。鋼管は亜鉛めっき炉に入れられ、亜鉛めっき機内の3つの亜鉛浸漬スパイラルに巻き込まれます。3つのスパイラルは位相が異なり、鋼管はスパイラル上で傾斜します。スパイラルの回転に伴い、鋼管は傾斜角を形成しながら下降し、亜鉛液に浸漬した後、さらに下降を続け、亜鉛槽内のスライドレールに自動的に落下します。鋼管が磁気ローラーの表面まで持ち上げられると、吸引されてドラッグローラーに移動します。
7. 外部吹き付け：鋼管は外部吹き付けリングを通過し、圧縮空気によって鋼管内の余分な亜鉛液が吹き飛ばされ、滑らかな表面が得られます。
8. ドラッグアウト：ドラッグアウト速度を適切に下げて亜鉛の量を制御し、亜鉛の消費量を減らします。
9. 内面吹き：鋼管内面の余分な亜鉛液を除去して滑らかな内面とし、除去した亜鉛液を亜鉛粉末に成形して回収します。
10. 水冷：亜鉛メッキパイプを冷却するために、水冷タンクの温度を80℃に制御します。
11. 不動態化：完成したパイプの周囲に不動態化液を噴霧・吹き付け、パイプ表面を不動態化します。外部ブローリングを通過した後、余分な不動態化液は圧縮空気で吹き飛ばされます。
12. 検査：亜鉛メッキ鋼管を検査台に落とし、検査後、漏れた管はゴミ箱に捨て、完成した管は梱包して保管します。

次に、溶融亜鉛メッキ管の利点は何でしょうか?
一般的に使用される鋼管建築材料としての溶融亜鉛メッキ管の利点は、主に以下の点に反映されています。
1. 加工コストが低い：溶融亜鉛めっき防錆のコストは、他の塗装コーティングよりも低くなります。
2. 耐久性：郊外環境では、標準の溶融亜鉛メッキ鋼管の防錆厚さは修理なしで 50 年以上維持できます。都市部や沖合地域では、標準の溶融亜鉛メッキ防錆層は修理なしで 20 年間維持できます。
3. 優れた信頼性：亜鉛メッキ層と鋼鉄は冶金的に結合され、鋼鉄表面の一部となるため、コーティングの耐久性がより信頼できます。
4. コーティングの強靭性：亜鉛メッキ層は、輸送中および使用中の機械的損傷に耐えることができる特殊な冶金構造を形成します。
5. 包括的な保護: メッキ部品のあらゆる部分、さらには凹部、角、隠れた場所にも亜鉛メッキを施すことができます。
6. 時間と労力を節約: 亜鉛メッキ工程は他のコーティング工法よりも速く、設置後に建設現場で塗装に必要な時間を節約できます。
7. 初期コストが低い：一般的に、溶融亜鉛めっき鋼管のコストは他の保護コーティングよりも低くなります。その理由は単純です。サンドブラストや塗装といった他の保護コーティングは労働集約的なプロセスであるのに対し、溶融亜鉛めっきプロセスは高度に機械化されており、効率的です。
8. 検査が簡単で便利：溶融亜鉛メッキ層は、目視と簡単な非破壊コーティング厚さゲージでテストできるため、検査に便利です。