スパイラルシームサブマージアーク溶接鋼管の溶接部に砂目が発生する原因

スパイラル鋼管は、帯鋼をコイリングマシンで螺旋状に曲げ、コンデンサ両面サブマージアーク溶接で溶接することで製造されます。スパイラル鋼管の溶接製造工程では、亜鉛メッキチャンネル鋼において、溶接漏れや位置ずれなど、様々な問題が発生する可能性があります。しかし、これらの問題の中で最も制御が難しいのは、スパイラル鋼管の突合せ溶接部に発生する砂目です。

スパイラルシームサブマージアーク溶接鋼管の製造業者は、サンドアイの発生原因を次のように分析しています。
1.溶接時に溶接ガンに供給される電流が小さすぎ、コンデンサの時間が短すぎ、コンデンサが完全に溶接される前に溶接面が硬化し、溶接されていない砂や気泡が残っています。
2. 湾曲したナイフ状のアーク調整に入るときに、帯鋼がうまく突き合わされておらず、帯鋼がしっかりと突き合わされておらず、突き合わせた帯鋼の間に隙間が大きすぎます。
3. 帯鋼を突合せ溶接する場合、帯鋼の両面の錆や酸化スケールが適時に除去されません。
4. 生産設備の修理や清掃が適時に行われず、作業台上の埃や汚れが突合せストリップの溶接隙間に誤って入り込む可能性があります。
5.作業場の温度が低すぎたり湿度が高すぎたりすると、溶接点の温度と乾燥度に影響します。