スパイラル鋼管のずれの原因

生産現場では、鋼管のエッジ不良や許容誤差の過大化により、品質が低下するケースが多々あります。そのため、スパイラル鋼管の芯ずれの原因とその防止策を分析する必要があります。

鋼帯の鎌状曲がりは、鋼管の端部のずれを引き起こす主な要因です。スパイラル溶接管の成形において、鋼帯の鎌状曲がりは成形角度を連続的に変化させ、溶接隙間の変化を引き起こし、継ぎ目、端部のずれ、さらには端部の重なりなどを引き起こします。鋼帯の頭尾突合せ溶接の溶接余盛が大きい場合、オーバー成形時に適切な処理をしないと、大きなずれが生じやすくなります。鋼帯の端部状態不良も、ずれの重要な原因となります。

（1）原材料は鋼帯コイル、溶接ワイヤ、フラックスであり、使用前に厳格な物理化学検査を受けなければならない。
（２）鋼帯の頭尾突合せ継手には単線または二線サブマージアーク溶接が使用され、鋼管に巻かれた後の補修溶接には自動サブマージアーク溶接が使用される。
（３）成形前に、帯鋼は、平坦化、トリミング、プレーニング、表面洗浄、輸送、および予備曲げ加工を受ける。
（4）溶接ギャップ制御装置を用いて溶接ギャップが溶接要件を満たすようにし、パイプ径、オフセット量、溶接ギャップを厳密に管理します。
（５）外部制御または内部制御ローラー成形を採用する。
（６）電気接触圧力計は、コンベアの両側のシリンダーの圧力を制御し、ストリップのスムーズな輸送を保証するために使用されます。
（7）個々の鋼管に切断した後、各バッチの最初の3本の鋼管は、機械的特性、化学成分、溶接部の溶融状態、鋼管の表面品質、および非破壊検査をチェックするための厳格な一次検査システムに合格する必要があり、パイプの製造プロセスを確保するために非破壊検査に合格する必要があります。
（８）エアプラズマ切断機を使用して鋼管を個々のピースに切断します。
（９）内部溶接、外部溶接ともに、安定した溶接仕様を得るために単線または二線サブマージアーク溶接用の電気溶接機を使用しています。
（10）完成した溶接部はすべて、オンライン連続超音波自動探傷装置で検査されており、スパイラル溶接部の非破壊検査を100%カバーしています。欠陥がある場合は自動的に警報を発し、マークを噴射するため、生産作業員はいつでも工程パラメータを調整して、欠陥を適時に排除することができます。
（11）溶接部に連続した超音波探傷痕が認められる箇所については、超音波およびX線による手作業による再検査を実施します。欠陥が認められた場合は、補修後、欠陥が完全に除去されたことを確認するまで再度非破壊検査を実施します。