厚肉鋼管を使用する場合は、定期的なメンテナンスと細部の点検が必要です。

厚肉鋼管を使用する場合は定期的なメンテナンスが必要です。
厚肉鋼管は広く使用されている鋼種であり、経済効果と人々の生活に直接影響を及ぼします。世界各国は厚肉鋼管の検査を非常に重視しており、さまざまな非破壊検査（NDT）方法を使用して厚肉鋼管の厳格な検査を行っています。厚肉鋼管を使用する際には、ある程度のメンテナンスと保守に注意する必要があります。一般的には、厚肉鋼管の日常巡回検査を行う専門担当者を設置し、支柱と受け板が沈下または緩んでいないか、フレーム本体のすべてのファスナーが滑ったり緩んだりしていないか、フレーム本体のすべてのコンポーネントが完全かつ完全であるかどうかを確認する必要があります。厚肉鋼管の基礎は排水をよくする必要があります。雨が降った後は、厚肉鋼管フレームの基礎を徹底的に検査する必要があります。厚肉鋼管の基礎に溜まった水を沈下させることは固く禁じられています。厚肉鋼管には風防ロープ等が固定されており、重量物を吊り下げることは厳禁です。また、厚肉鋼管上の部品を勝手に取り外すことも厳禁です。強風、濃霧、大雨、大雪など気象条件が6級以上の場合は、厚肉鋼管を吊り下げてください。鋼管工事の場合、作業再開前に問題がないことを確認した上で作業を続行できます。

厚肉鋼管の性能と経済性：
実際の配管工事で使用される上記の構造タイプの配管継手に加えて、様々な作業条件、特に特殊な作業条件の要件を満たすために、他のタイプの配管継手も存在します。エンジニアリング設計または選定において、配管継手の強度レベルが高いほど性能は向上しますが、プロジェクトのコストが増加し、無駄が生じます。
経済的利益の観点から見ると、エンジニアリング設計の要件を満たし、コストを可能な限り削減しながら、選択された配管継手の種類が少なくなるという結果になりやすく、現場建設資材の管理、規制、設計に不利になります。代替材料など。したがって、配管継手の選択は包括的かつ経済的である必要があり、配管継手の種類を可能な限り減らすことをお勧めします。さらに、現場の建設条件、建設レベル、配管継手の調達サイクルなどの要素にも、配管継手の選択において注意を払う必要があります。特定の状況下では、補強管継手、マイターエルボ、および小径管の現場曲げの使用の可能性も考慮する必要があります。
同時に、当社は配管継手メーカーの生産能力、製品、市場供給についても十分な理解を持っています。

鋼管の肉厚ムラの原因と対策

1. 螺旋状の肉厚ムラの原因は、ピアサーの圧延中心線の不均一、2つのロールの傾斜角度、プラグ前の圧下量が小さすぎるなどの調整上の理由によって生じた肉厚ムラが、一般的に鋼管の全長にわたって螺旋状に分布することです。圧延工程において、センタリングロールの早期開放、センタリングロールの不適切な調整、エジェクタロッドのジッターなどによって引き起こされる肉厚ムラは、一般的に鋼管の全長にわたって螺旋状に分布します。
対策：ピアシングマシンの圧延中心線を調整し、2つのロールの傾斜角度を等しくし、圧延機の圧延テーブルに記載されているパラメータに従って調整します。この場合、キャピラリー出口の速度に応じてセンタリングローラーの開放時間を調整し、圧延工程中にセンタリングローラーを早めに開放しないようにします。これにより、エジェクターの振動による肉厚の不均一を防止します。センタリングローラーの開度は、キャピラリー径の変化に応じて適切に調整する必要があり、キャピラリーの振れ量を考慮する必要があります。

2. 線状壁厚の不均一の原因：マンドレルの事前穿孔用サドルの高さ調整が適切ではなく、マンドレルが特定の側でキャピラリーに接触したときに事前穿孔されるため、接触面でキャピラリーの温度が急激に低下し、壁厚が不均一になったり、引っ張り凹欠陥が発生したりします。連続圧延のロールギャップが小さすぎるか大きすぎます。チューブミルの中心線偏差。シングルラックとダブルラックの不均一な圧下は、シングルラック（超厚）方向とダブルラック方向に線形対称偏差を引き起こします。内側ロールと外側ロール間の破損と大きなギャップは、鋼管の直線の非対称偏差をもたらします。連続圧延の不適切な調整は、直線の肉厚が不均一になります。
対策：マンドレルのプレピアシングサドルの高さを調整し、マンドレルとキャピラリーの中心が合っていることを確認します。パスの種類と圧延仕様を変更する際には、ロールギャップを測定し、実際のロールギャップが圧延テーブルと一致するようにします。光学センタリング装置で圧延中心線を調整し、年次オーバーホール時にチューブミルの中心線を修正します。破損したフレームは適時に交換し、連続ロールの内側と外側のロールギャップを測定し、問題がある場合は適時に交換します。連続圧延中は、鋼材の引き抜きや積み重ねを避ける必要があります。

3. 頭尾部の肉厚不均一の原因：鋼管ブランクの先端が斜めに切断されている、曲げ加工が大きすぎる、または鋼管ブランクの芯出し穴が不正確であるなどの理由で、鋼管頭の肉厚不均一が発生しやすい。ピアシング時の伸び係数が大きすぎる、ロール速度が速すぎる、といった問題も発生し、圧延が不安定になる。ピアサーが鋼材を投入する際の不安定さも、毛細管端部の肉厚不均一を引き起こしやすい。
対策：管ブランクの先端が斜めに切断され、減少量が大きいことを防止するために、管ブランクを点検し、穴の種類を変更したり、オーバーホールを行ったりする際には、センタリング穴を修正する必要があります。圧延安定性と毛細管壁厚の均一性を確保するために、ピアシング速度を低く設定します。圧延速度を調整する際には、対応するガイドプレートも調整します。ガイドプレートの使用状態に注意し、ガイドプレートボルトの点検を強化し、圧延中のガイドプレートの動きを減らし、鋼材の投入安定性を確保します。