大口径直管鋼管の錆除去方法および製造プロセス

大口径直管溶接管は、鋼帯から製造される管の総称です。高周波溶接設備で溶接された管はすべて直管溶接管と呼ばれます。（鋼管の溶接部分が直線状になっているため、この名が付けられています。）用途によって、後工程も異なります。（大まかに分けると、足場管、流体管、ワイヤーケーシング、ブラケット管、ガードレール管などです。）

一般的に、直径325以上の直管鋼管を大口径鋼管と呼びます。大口径厚肉直管鋼管の溶接工程は両面サブマージアーク溶接技術で、鋼管成形後に手溶接を行うこともできます。一般的に使用される検出方法は探傷検査です。探傷検査に合格すれば出荷できます。不合格品は再溶接する必要があります。大口径厚肉直管鋼管は、一般的に流体輸送、鋼構造物の支持、杭打ちに適しています。石油化学、建設、水道プロジェクト、電力産業、農業灌漑、都市建設などに広く使用されています。鋼管は内部圧力に耐えることができ、同時に2.5Mpaの圧力テストを実施し、1分間漏れがない状態を維持する必要があります。エディの現在の探傷検査は、水圧テストの代わりに使用できます。主な成形方法はUOE、RBE、JCOEなどですが、中でもJCOEの使用率が高いです。また、お客様のご要望に応じて管端にねじ山を付けることも可能で、ねじ付き管とねじ無し管とも呼ばれます。

まず、大口径直管鋼管の錆除去方法を紹介します。
1.洗浄：溶剤やエマルジョンを使用して大口径ストレートシーム鋼管の表面を洗浄し、油、グリース、ほこり、潤滑剤などの有機物を除去しますが、大口径ストレートシーム鋼管の表面の錆、酸化スケール、溶接フラックスなどを除去することはできないため、防食生産における補助手段としてのみ使用されます。
2. 工具による錆除去：大口径直管鋼管の表面研磨には、主にワイヤーブラシなどの工具を使用し、剥離または隆起した酸化スケール、錆、溶接スラグなどを除去します。手動工具ではSa2レベルの錆除去が可能で、電動工具ではSa3レベルの錆除去が可能です。大口径直管鋼管の表面に酸化鉄スケールが固着している場合、工具による錆除去効果は理想的ではなく、防食施工に必要なアンカーパターン深さを達成できません。
3. 酸洗：酸洗には一般的に化学的方法と電解的方法が用いられます。パイプラインの防食には化学酸洗のみが用いられ、酸化スケール、錆、古いコーティングを除去できます。サンドブラストによる錆除去後の再処理として使用される場合もあります。化学洗浄は表面の清浄度と粗さを最大限に高めることができますが、アンカーパターンが浅く、環境を汚染しやすいという欠点があります。
4. スプレー（ブラスト）除錆：スプレー（ブラスト）除錆は、高出力モーターでスプレー（ブラスト）ブレードを高速回転させ、鋼砂、鋼球、ワイヤーセグメント、鉱物などの研磨材を遠心力で鋼管表面に吹き付け（ブラスト）ます。錆、酸化物、汚れを除去するだけでなく、大口径直管鋼管でも研磨材の激しい衝撃と摩擦によって、必要な均一な粗さを実現します。

第二に、大口径直管鋼管の製造工程：
大径直管鋼管の製造工程は、一般的に熱間圧延、熱間コイリング、鋳造などの製造方法から成ります。大径厚肉鋼管は、一般的に両面サブマージアーク溶接製造工程で加工されます。製品は、石油化学規格の要求を満たすために、曲げ加工、シーミング加工、内面溶接、外面溶接、矯正加工、平頭加工などの複数の工程を経ます。

大口径直シーム鋼管は、主に橋梁杭、シーム杭、高層ビル杭などの躯体支持部に使用されます。

大口径直管鋼管の材質は、一般的にQ345BとQ345Cです。低温地域ではQ345DとQ345Eの大口径直管鋼管も使用され、主に大規模な鉄骨構造物の建設に使用されます。