スパイラル鋼管の防食のためのいくつかの一般的な防食プロセス

防食スパイラル鋼管は、人々の日常生活において重要かつ多様な役割を果たしています。防食スパイラル鋼管とは、一般的に、通常のスパイラル鋼管に特殊な技術を用いて防食処理を施すことで、一定の防食性能を持たせた鋼管を指します。通常、防水、防錆、耐酸性・耐アルカリ性、耐酸化性などに使用されます。

スパイラル鋼管は流体輸送やガス輸送によく使用され、パイプラインは埋設、打ち上げ、または頭上設置されることが多いです。鋼管の腐食しやすさやパイプラインの建設・使用環境によって、スパイラル鋼管の構造が決まります。適切な構造でない場合、パイプラインの耐用年数に影響を与えるだけでなく、環境汚染、火災、爆発などの壊滅的な事故を引き起こす可能性があります。

現在、ほぼすべてのスパイラル鋼管応用プロジェクトでは、スパイラル鋼管の耐用年数を確保し、パイプラインプロジェクトの安全性と環境保護を確保するため、パイプラインに防食技術処理が施されています。スパイラル鋼管の防食性能は、パイプラインプロジェクトの経済性とメンテナンスコストにも影響を与えます。

スパイラル鋼管の防食処理は、さまざまな用途と防食プロセスに応じて、非常に成熟した防食システムを形成しています。

IPN8710防錆剤とエポキシコールタール防錆剤は、主に水道管や給水管に使用されます。これらの防錆剤は、一般的に外面エポキシコールタール防錆剤と内面IPN8710防錆処理を採用しており、プロセスフローがシンプルでコストも低く抑えられます。

3PE防食鋼管とTPEP防食鋼管は、ガス輸送や水道輸送に広く使用されています。これらの2つの防食方法は、高性能とプロセスの自動化を特徴としていますが、一般的に他の防食プロセスよりもコストが高くなります。

プラスチックコーティング鋼管は、現在の応用分野において最も広く使用されている防食プロセスです。応用分野には、給排水、スプリンクラー、鉱業などが含まれます。パイプラインの防食プロセスは成熟しており、防食性能と機械的特性が非常に優れています。また、後期メンテナンスコストが低く、耐用年数が長いため、ますます多くのエンジニアリング設計部門に認められ、推進されています。

スパイラル鋼管は半固体の溶射プラスチックで、通常はエポキシ樹脂または難燃剤を含むポリウレタンを充填し、コーティング後に熱処理することで、優れた抗酸化性と耐摩耗性を備えた新しいパイプが得られます。構造が簡単で、施工方法が簡単で、習得と使用が容易であるため、現在、我が国で広く使用されています。スパイラル鋼管の防食方法を選択する際には、適用分野、施工環境、コスト予算など、複数の要素を考慮する必要があります。建設現場では、必要に応じて圧力容器を使用して鋼管を鍛造できますが、建設環境、特に建設現場の乾燥に注意を払う必要があります。