オイルケーシングの熱処理プロセスの重要性

石油探査に使われることに加えて、オイルケーシングオイルケーシングは、原材料を輸送するためのパイプラインとしても使用できます。オイルケーシングの品質を高めるには、生産プロセスにおけるすべてのリンクが特に重要であり、特に期間中の温度管理は厳密に従わなければなりません。マスターすべき規制。通常の状況では、通常の焼入れ方法ではなく、サブ温度焼入れ方法がオイルケーシングに使用されます。通常の焼入れ方法では、ワークピースの内部に多くの残留応力が発生し、脆さが拡大し、後続の加工がそれほど便利ではないためです。 。サブ温度焼入れは、オイルケーシングの過度の脆さが後続のプロセスに影響を与えないようにするためです。主な操作方法は、最初にサブ温度焼入れの加熱温度を選択することです。通常は740〜810℃の間で、加熱時間は通常約15分です。焼入れ後、焼戻しを行います。焼戻しの加熱時間は50分で、温度は630℃に設定する必要があります。もちろん、鋼種によって熱処理時の加熱温度と時間は異なります。ワークピースの性能が向上すれば、熱処理の目的は達成されます。

熱処理は、オイルケーシングの加工において最も重要な工程です。完成品の性能と品質が基準を満たすかどうかは、熱処理の結果にかかっています。そのため、すべてのメーカーは熱処理工程に対して非常に厳しい要求を持っており、決して軽視することはできません。場合によっては、低温焼入れによって焼入れすることもできます。低温焼入れは、オイルケーシングの残留応力を効果的に除去することができ、焼入れ後のワークの変形度合いを低減するだけでなく、オイルケーシングを後工程により適した原材料に加工することができます。したがって、現在のオイルケーシングの成果は熱処理と切り離せないものです。熱処理の導入以来、オイルケーシングの衝撃靭性、耐損傷性、引張強度は大幅に向上しています。