ステンレス鋼管継手の6つの加工方法

ステンレス鋼製パイプ継手管継手の一種です。ステンレス鋼で作られているため、ステンレス鋼管継手と呼ばれます。ステンレス鋼エルボ、ステンレス鋼T字継手、ステンレス鋼クロス、ステンレス鋼レデューサー、ステンレス鋼キャップなどがあり、接続方法により、ソケットステンレス鋼管継手、ねじ込みステンレス鋼管継手、フランジステンレス鋼管継手、溶接ステンレス鋼管継手の4つのカテゴリに分類されます。

ステンレス鋼製管継手は、幅広い用途を持つ新しいタイプの管継手です。一般的に、加工方法は以下の通りです。

1. 鍛造方法：スウェッジ鍛造機を用いてパイプの端部または一部を伸長させ、外径を縮小します。一般的なスウェッジ鍛造機には、ロータリー式、コネクティングロッド式、ローラー式などがあります。

2.ローラー方式：ステンレス管に芯を入れ、外側をローラーで押して丸いエッジを加工します。

3. スタンピング方法：パンチングマシンのテーパーコアを使用して、パイプの端を希望のサイズと形状に拡張します。

4. 曲げ加工法：一般的に使用される方法は3つあり、1つはストレッチ加工法、もう1つはスタンピング加工法、そして3つ目はローラー加工法です。ローラーは3～4個、固定ローラーは2個、調整ローラーは1個あります。ローラーの間隔を一定に保ちながら、完成したパイプを曲げます。

5. 圧延方法：一般的にはマンドレルを使用せず、厚肉管の内側の丸いエッジに適しています。

6. バルジ加工法：チューブ内にゴムを入れ、上部のパンチで圧縮してチューブを突出させる方法。もう1つの方法は油圧バルジ加工法で、チューブの中央に液体を充填し、液体の圧力でチューブを所定の形状に膨らませる。コルゲートパイプの製造では、ほとんどがこの方法を採用している。