ステンレス鋼管継手の6つの加工方法

ステンレス鋼管継手は配管継手の一種です。ステンレス鋼で作られているため、ステンレス鋼管継手と呼ばれます。ステンレス鋼管継手には、ステンレス鋼エルボ、ステンレス鋼ティー、ステンレス鋼クロス、ステンレス鋼レデューサー、ステンレス鋼パイプキャップなどが含まれます。ソケット型ステンレス鋼管継手、ねじ込み型ステンレス鋼管継手、フランジ型ステンレス鋼管継手、溶接型ステンレス鋼管継手の4つのカテゴリに分類されます。

ステンレス鋼製管継手は、幅広い用途を持つ新しいタイプの管継手です。一般的に、加工方法は以下の通りです。

1. 鍛造法：スウェージングマシンを用いて管の端部または一部を打ち抜き、外径を縮小します。一般的に使用されるスウェージングマシンには、ロータリー式、コネクティングロッド式、ローラー式などがあります。
2.ローラー方式：ステンレス管の中に芯材を入れ、外側をローラーで押して丸みのあるエッジ加工をします。
3. スタンピング方法：パンチングマシンのテーパーコアを使用して、パイプの端を希望のサイズと形状に拡張します。
4. 曲げ成形法：一般的に使用される方法は3つあり、1つはストレッチ法、もう1つはパンチング法、そして3つ目がローラー法です。ローラー法は3～4個のローラーと2個の固定ローラー、そして1個の調整ローラーで構成され、一定のロール間隔でパイプを曲げます。
5. 圧延方法：一般的にはマンドレルを使わず、厚肉パイプの内縁に適しています。
6. バルジ成形法：チューブ内にゴムを入れ、ポンチで圧縮してチューブを突出させる方法。もう1つは油圧でバルジ成形する方法で、チューブの中央に液体を充填し、液体の圧力でチューブを所定の形状に膨らませる方法です。形鋼やベローズは主にこの方法で製造されています。