ステンレス鋼パイプラインの仕様

鉄鋼業界では、優れた耐食性と耐久性を持つステンレス鋼製のパイプラインが好まれています。ステンレス鋼製のパイプラインという言葉を耳にしたり、実際に利用したりする機会は多いと思いますが、その仕様はどのようなものかご存知ですか？

まず、直径による分類
ステンレス鋼管の直径は、その用途と輸送能力を決定します。一般的な直径の仕様は次のとおりです。
1. 小径ステンレス鋼管：通常、外径がΦ10mm未満のパイプラインを指し、主に繊細なプロセスフローや特殊な装置に使用されます。
2. 中径ステンレス鋼管：外径はΦ10mmからΦ100mmです。このタイプのパイプラインは、液体、ガスなどの輸送など、ほとんどの産業用途に適しています。
3.大口径ステンレス鋼管：外径がΦ100mm以上で、主に水処理、化学工業などの大規模エンジニアリングプロジェクトに使用されます。

第二に、厚さによる分類
ステンレス鋼管の厚さは、その耐圧性と耐用年数に直接影響します。一般的な厚さの仕様は以下のとおりです。
1. 薄肉ステンレス鋼管：通常、厚さは1mm～3mmで、軽量で設置や輸送が簡単です。
2. 中厚肉ステンレス鋼管：厚さは3mm〜6mmで、一定の圧力と強度が求められる場合に適しています。
3. 厚肉ステンレス鋼管：厚さが6mm以上で、主に高圧、高強度の環境や長期耐食性が求められる場面で使用されます。

3番目は接続方法による分類
ステンレス鋼パイプラインには様々な接続方法があり、設置要件や環境に応じて最適な接続方法を選択できます。一般的な接続方法は以下の通りです。
1. 溶接ステンレス鋼管：パイプは溶接プロセスによって接続され、信頼性の高い密閉性と高圧耐性を備えています。
2. ねじ付きステンレス鋼管：パイプ内部のねじを介して対応するジョイントに接続されるため、取り付けは簡​​単ですが、耐圧性は低くなります。
3. スリーブ式ステンレス管：金属スリーブを使用して管を接続するため、操作が簡単で、振動や頻繁な分解がある場合に適しています。
4. フランジ接続ステンレス鋼管：フランジを介して機器またはパイプラインに接続され、密閉性が良好で、高圧または高流量の流体に適しています。

第四に、表面処理による分類
ステンレス鋼パイプラインの表面処理は、耐食性と美観に大きな影響を与えます。一般的な表面処理方法は以下の通りです。
1. 研磨ステンレス管：表面は鏡のように滑らかで、高い光沢や清潔さが求められる用途に適しています。
2. サンドブラスト加工されたステンレス鋼管：表面はサンドブラスト加工が施されており、マットな仕上がりで、一定の滑り止め機能も備えています。
3. クロムメッキステンレス鋼管：ステンレス鋼の表面にクロムメッキ層を施すことで、耐摩耗性と耐腐食性が向上します。食品、医療などの業界でよく使用されます。
4. プラスチック溶射ステンレス鋼管：パイプの表面はプラスチックコーティングの層で覆われており、耐薬品性と耐紫外線性が向上しています。
5. 電気メッキステンレス鋼管：電気化学的方法によりステンレス鋼の表面に金属または合金メッキを堆積し、耐食性を高めます。

第五に、特殊用途ステンレス鋼パイプライン
特殊な目的や業界のニーズに合わせて、特殊なタイプのステンレス鋼パイプラインもいくつかあります。
1. 二相ステンレス鋼管：優れた機械的性質と耐食性を持ち、石油や化学産業などの需要の高い場面で使用されます。
2.高純度ステンレス鋼管：半導体、医薬品など、極めて高い純度が求められる分野に適しています。
3. 高温ステンレス鋼管：高温環境でも優れた性能を維持でき、熱パイプライン、ボイラーなどの産業に適しています。
4. ステンレス製ベローズ：柔らかさと耐圧性を備え、変位補償、衝撃吸収、シーリングに広く使用されています。
5.ステンレスシームレスパイプ：管体全体に溶接継ぎ目がないため、強度と耐腐食性が高く、高圧・高流量の流体輸送に適しています。

6番目に、適切な仕様を選択する
ステンレス鋼管を選定する際には、実際の用途やニーズに応じて適切な仕様を選択してください。例えば、腐食性の高い流体を輸送する必要がある場合は、厚肉で耐腐食性に優れたステンレス鋼管を選定する必要があります。また、高圧に耐える必要がある場合は、高圧耐性を備えた厚肉ステンレス鋼管を選定する必要があります。同時に、接続方法や表面処理といった要素も考慮し、特定の環境や使用要件に適合していることを確認する必要があります。

ステンレス鋼パイプラインには様々な規格があり、規格によって特性や適用範囲が異なります。これらの規格を理解し、熟知することで、実際の用途において適切なステンレス鋼パイプラインを選択し、その性能、安全性、信頼性を確保することができます。