スパイラル鋼管の製造工程

（1）原材料は鋼帯コイル、溶接ワイヤ、フラックスであり、使用前に厳格な物理化学検査を受けなければならない。
（２）鋼帯の頭尾突合せ溶接には、単線または二線サブマージアーク溶接が用いられる。スパイラル鋼管補修溶接には自動サブマージアーク溶接が使用されます。
（３）成形前に、帯鋼は、平坦化、トリミング、プレーニング、表面洗浄、輸送、および予備曲げ加工を受ける。
（４）電気接触圧力計がコンベア両側のシリンダーの圧力を制御し、ストリップのスムーズな搬送を確保します。
（５）外部制御または内部制御ローラー成形を採用する。
（6）溶接ギャップ制御装置を用いて溶接ギャップが溶接要件を満たすようにし、パイプ径、オフセット量、溶接ギャップを厳密に管理します。
（７）内部溶接、外部溶接ともに、安定した溶接仕様を得るために単線または二線サブマージアーク溶接用の電気溶接機を使用しています。
（8）完成した溶接部はすべて、オンライン連続超音波自動探傷装置による検査を受けており、スパイラル溶接部の非破壊検査を100%カバーしています。欠陥を発見した場合は自動的に警報を発し、マークを噴射します。これにより、生産作業員は工程パラメータを調整し、欠陥を適時に排除することができます。
（９）エアプラズマ切断機を使用して、スパイラル鋼管を個々のピースに切断します。
（10）一本のスパイラル鋼管に切断した後、各バッチのスパイラル鋼管は、機械的性質、化学成分、溶接部の溶融状態、スパイラル鋼管の表面品質、非破壊検査などの厳格な一次検査システムを通過し、配管工程が合格した場合にのみ正式に生産を開始できることを保証します。
（11）溶接部に連続した超音波探傷痕が認められる箇所については、超音波およびX線による手作業による再検査を実施します。欠陥が認められた場合は、補修後、欠陥が完全に除去されたことを確認するまで再度非破壊検査を実施します。
（12）鋼板の突合せ溶接部およびT字継手と螺旋溶接部が交差する箇所のパイプは、すべてX線テレビジョンまたはフィルムで検査されます。
（13）各スパイラル鋼管は静水圧試験を実施し、圧力はラジアル方向に密封されています。スパイラル鋼管水圧マイコン検出装置により、試験圧力と試験時間を厳密に制御し、試験パラメータを自動的に印刷・記録します。
（１４）管端面は、端面の垂直度、ベベル角、鈍角を正確に制御するように機械加工される。