大まかに4つのカテゴリーがありますスパイラル鋼管用途に応じて：スパイラル鋼管排水、浚渫用スパイラル鋼管、積み重ねスパイラル鋼管、石油と天然ガススパイラル鋼管.
スパイラル鋼管排水用
スパイラル鋼管排水用材料：Q235A、Q23b、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80。スパイラル鋼管排水には両面サブマージアーク溶接技術を採用しています。溶接は螺旋状です。スパイラル鋼管排水用はDN500以上です。給水工学、石油化学工業、化学工業、電力産業、農業灌漑、都市建設、液体輸送（給排水）に適しています。ガス輸送（ガス、蒸気、液化石油ガス）に適しています。管体は断熱ボックスにより防錆処理が可能です。
浚渫スパイラル鋼管
浚渫鋼管は、鋼管製品の中でも優れた製品であり、様々な業界で広く使用されています。浚渫鋼管の製造工程は非常に厳格な製造基準を満たしており、特定の加工方法と手段によって加工・生産されます。製造工程において、信頼性の高い品質の原材料を使用することで、生産と使用において重要な性能を発揮することができます。また、特定の市場において、優れた性能上の利点を十分に発揮し、信頼性の高い性能と価値を発揮することができます。
杭打ちスパイラル鋼管
杭打ちスパイラル鋼管（SY5040-2000）は、熱間圧延鋼板を管状ブランクとして製造され、高温で螺旋状に成形されることが多く、両面サブマージアーク溶接または高周波溶接によって製造されます。土木構造物、ドック、橋梁などの基礎杭に使用されます。鋼管を使用します。主な参照規格はSY/T5040-2008（杭用螺旋溶接鋼管）です。主な仕様：管径範囲：直径325mm～2400mm、肉厚範囲：8～60mm、長さ範囲：6～12m。スパイラル鋼管ストリップ鋼コイルを原料として、通常は温間押し出し加工され、自動二線両面サブマージアーク溶接プロセスによって溶接された螺旋シーム鋼管です。
（1）原材料は帯鋼コイル、溶接ワイヤ、フラックスであり、使用前に厳格な物理化学検査を受けなければならない。
（２）鋼板の頭部と尾部は単線または二線サブマージアーク溶接により突合せ接合され、鋼管に圧延後の補修溶接には自動サブマージアーク溶接が用いられる。
（３）成形前に、ストリップは、平坦化、トリミング、プレーニング、表面洗浄、搬送、および予備曲げされる。
（４）電気接触圧力計はコンベア両側のシリンダーの圧力を制御するために使用され、ストリップのスムーズな搬送を確保します。
（５）外部制御または内部制御ロール成形を採用する。
（６）溶接ギャップ制御装置は、溶接ギャップが溶接要件を満たすことを保証するために使用され、パイプ径、ずれ量、溶接ギャップが厳密に制御されます。
（7）内部溶接、外部溶接ともにアメリカ製リンカーン社製の単線または二線サブマージアーク溶接機を使用し、安定した溶接品質を実現しています。
（8）溶接継目はすべてオンライン連続超音波自動探傷装置で検査され、スパイラル溶接部の非破壊検査を100%カバーします。欠陥がある場合は自動的に警報を発し、マークをスプレーします。生産作業員はいつでもプロセスパラメータを調整して、欠陥を適時に除去することができます。
（９）エアプラズマ切断機を使用して鋼管を個々のピースに切断します。
（10）鋼管を一本に切断した後、各バッチの鋼管は厳格な一次検査システムを経て、機械的性質、化学成分、溶接部の溶融状態、鋼管の表面品質、非破壊検査などをチェックし、造管工程が適格であることを確認しなければならない。そうして初めて正式に生産に入ることができる。
（11）溶接部に連続した超音波探傷痕が認められる部品については、手動超音波探傷検査及びX線検査により再検査を行う。欠陥が認められる場合は、補修後、欠陥が除去されたことを確認するまで再度非破壊検査を行う。
（１２）ストリップ突合せ溶接部とＴジョイントがスパイラル溶接部と交差する部分の管は、すべてＸ線テレビジョン検査またはフィルム撮影により検査される。
（13）各鋼管は静水圧試験を受け、圧力はラジアルシールされています。試験圧力と時間は、鋼管水圧マイコン検出装置によって厳密に制御され、試験パラメータは自動的に印刷・記録されます。
（１４）管端面は、端面の垂直度、ベベル角、鈍角が正確に制御されるように機械加工される。
石油とガススパイラル鋼管
石油とガススパイラル鋼管鋼帯を曲げて溶接したもので、水圧、曲げ、扁平化の試験が必要であり、表面品質にも一定の要件があります。通常、配送長さは12メートルですが、固定長での配送が求められる場合が多いです。石油と天然ガススパイラル鋼管石油、天然ガス産業、化学産業、流体パイプライン、橋梁杭、インフラ工学、鉄骨構造などに広く使用されています。
投稿日時: 2022年9月15日