ステンレス鋼の表面処理の多様性により、その応用分野が広がります。表面処理が異なるとステンレス鋼の表面が異なり、用途が独特なものになります。
表面仕上げステンレス鋼管建築用途ではさまざまな理由で重要です。
腐食環境では、滑らかな表面が求められます。滑らかな表面は汚れがつきにくいためです。汚れが付着すると、ステンレス鋼は錆びたり、腐食を引き起こしたりします。広々としたホールでは、エレベーターの装飾パネルにステンレス鋼が最も一般的に使用されています。表面の指紋は拭き取ることができますが、外観に影響を与えるため、指紋がつきにくい表面を選ぶのが最善です。食品加工、ケータリング、醸造、化学工業など、多くの業界では衛生状態が非常に重要です。これらの用途分野では、毎日簡単に表面を清掃できなければならず、化学洗浄剤がよく使用されます。ステンレス鋼はこれに最適な素材です。公共の場では、ステンレス鋼の表面に落書きされることがよくあります。しかし、その重要な特性の1つは、洗い流せることです。これは、アルミニウムよりもステンレス鋼が優れている点です。アルミニウムの表面は、除去が困難な跡を残す傾向があります。ステンレス鋼の表面を清掃する際は、表面処理ラインが一方向である場合もあるため、ステンレス鋼のラインに沿って清掃する必要があります。ステンレス鋼は、病院や食品加工、ケータリング、醸造、化学産業など、衛生管理が極めて重要な分野に最適です。これは、化学洗浄剤を使用する場合もありますが、毎日の清掃が容易なだけでなく、細菌の繁殖も起こりにくいためです。試験では、この点においてステンレス鋼はガラスやセラミックと同等の性能を示すことが示されています。
1. ステンレススチールの自然な外観は、自然な重厚感があり、周囲の色を柔らかく反映する自然な色彩を備えています。
2. 表面処理の基本的な種類 ステンレス鋼に施せる表面処理は、大きく分けて5種類あり、これらを組み合わせることで、より多くの最終製品を変貌させることができます。5種類とは、転造表面処理、機械表面処理、化学表面処理、テクスチャ表面処理、着色表面処理のことです。特殊な仕上げ処理もありますが、いずれの場合も、以下の手順に従う必要があります。
①必要な表面処理についてメーカーと合意し、将来の量産の基準となるサンプルを用意しておくのが最適です。
② 広い面積で使用する場合（複合パネルなど）、使用するベースコイルまたはコイルが同一バッチであることを確認する必要があります。
③エレベーター内部など、多くの建築用途では、指紋は拭き取ることができますが、非常に目立ちます。テクスチャ加工を施した表面であれば、指紋は目立ちにくくなります。鏡面ステンレス鋼は、このようなデリケートな場所には使用しないでください。
④ 表面処理を選択する際には、製造工程を考慮する必要があります。例えば、溶接ビードを除去するには、溶接継目を研磨し、元の表面処理を復元する必要があります。縞模様の鋼板では、この要件を満たすことが困難、あるいは不可能となる場合があります。
⑤ 表面処理によっては、研磨や研削の跡に方向性があり、これを一方向性といいます。水平ではなく垂直にすることで、汚れが付着しにくくなり、掃除も容易になります。
⑥ どのような仕上げ加工法を用いるにしても、工程数が増えるためコストが増加します。そのため、表面処理の選択には注意が必要です。建築家、デザイナー、メーカーなどの関係者は、ステンレス鋼の表面処理について理解を深める必要があります。相互の友好的な協力と相互コミュニケーションを通じて、望ましい効果が得られます。
⑦当社の経験上、使用中に細心の注意を払わない限り、研磨剤として酸化アルミニウムを使用することはお勧めしません。推奨されるのは炭化ケイ素研磨剤です。
3. 標準的な表面仕上げ 多くの種類の表面仕上げは、数字やその他の分類方法で表され、「英国規格 BS1449」や「米国鉄鋼協会ステンレス鋼生産者委員会規格」などの関連規格に組み込まれています。
4. 圧延表面仕上げ 板およびストリップの圧延表面仕上げには、板およびストリップ村の生産プロセスによって代表される 3 つの基本的な 3 つがあります。
No.1：熱間圧延、焼鈍、酸洗、脱スケール処理後。処理後の鋼板の表面は鈍く、やや粗い。
No.2D：N0.1よりも表面仕上げは良好ですが、表面は鈍いです。冷間圧延、焼鈍、スケール除去の後、最後に粗面ローラーで軽く圧延します。
No.2B：建築用途で最も一般的に使用される鋼種です。焼鈍およびスケール除去後、研磨ロールによる最後の軽い冷間圧延を除き、その他の工程は2D鋼と同じです。表面はわずかに光沢があり、研磨可能です。
No.2B 光輝焼鈍：研磨ロール圧延後、制御雰囲気下で焼鈍処理を施した反射仕上げです。光輝焼鈍処理を施しても表面の反射性は維持され、スケールは生成されません。光輝焼鈍処理中に酸化反応は起こらないため、酸洗や不動態化処理は不要です。
5. 研磨表面処理
No.3：3Aと3Bで代表されます。 3A：表面は均一に研磨されており、研磨粒子のサイズは80〜100です。 3B：粗い表面が研磨され、表面に均一な直線があります。 になります。
No.4：一方向表面仕上げ。反射率は低く、建築用途ではおそらく最も汎用性の高い仕上げです。工程は、まず粗い研磨材で研磨し、最後に粒子径180の研磨材で研削します。
No.6：No.4の更なる改良版で、タンピコ研磨ブラシを用いて研磨剤と油を混ぜた媒体でNo.4を研磨します。4面を研磨します。この表面仕上げは「英国規格1449」には含まれていませんが、米国規格には含まれています。No.7：これはブライト研磨と呼ばれ、非常に細かく研磨されているもののまだ摩耗痕が残っている表面を研磨します。通常は2Aまたは2Bの研磨板を使用し、ファイバーまたは布製の研磨ホイールと対応する研磨ペーストを使用します。
8：反射率の高い鏡面研磨面。反射像が非常に鮮明なため、通常は鏡面加工と呼ばれます。ステンレス鋼を細かい研磨剤で連続的に研磨し、その後、非常に細かい研磨ペーストで研磨します。建築用途では、人通りの多い場所や頻繁に触れる場所でこの表面を使用すると、指紋が残ることに注意してください。もちろん、指紋は拭き取ることができますが、外観に影響を与える場合があります。「公式」規格や文献に記載されている表面仕上げは一般的な紹介にすぎず、サンプルは表面仕上げの種類を最も直感的に表すものです。研磨または金属仕上げメーカーは、さまざまな表面仕上げのサンプルを提供しますので、ユーザーはそれらについてメーカーと話し合う必要があります。
6. 表面粗さ 転造表面処理と研磨表面処理の分類は、達成可能な程度を示すものです。表面粗さを表すもう一つの有効な方法は、表面粗さを測定することです。標準的な測定方法はCLA（中心線平均）と呼ばれ、ゲージを鋼板表面上で移動させ、山と谷の大きさを記録します。CLAの数値が低いほど、表面は滑らかです。以下の表の表面仕上げとCLAの数値から、各等級の結果がわかります。
7. 機械研磨
注意：サンドペーパーやベルトを用いた研削は、本質的にバフ研磨であり、鋼板の表面に非常に細かい線が残ることを覚えておく必要があります。アルミナを研磨材として使用すると、圧力の問題などから問題が発生したことがあります。研磨ベルトや研削ホイールなどの研削部品は、使用前にステンレス鋼以外の材料に使用しないでください。ステンレス鋼の表面を汚染する可能性があるためです。表面仕上げの一貫性を確保するため、新しい研削ホイールまたは研磨ベルトは、まず同じ組成のスクラップで試用し、同じサンプルを比較する必要があります。
8. 電解研磨 これは、ステンレス鋼を電解溶液の陽極として使用し、電流を流すと表面から金属が除去される金属除去プロセスです。このプロセスは、従来の方法では研磨が難しい形状の部品によく使用されます。このプロセスは、表面が熱間圧延鋼板よりも滑らかであるため、冷間圧延鋼板の表面によく使用されます。ただし、電解研磨により表面の不純物が顕著になり、特にチタンおよびニオブ安定化材料では、粒状の不純物のために溶接部に違いが生じます。このプロセスにより、小さな溶接傷や鋭いエッジを除去できます。このプロセスは、表面の突出した部分に焦点を当て、それらを優先的に溶解します。電解研磨プロセスでは、ステンレス鋼を加熱した液体に浸し、液体の比率に多くの独自の技術と特許技術が関係しています。電解研磨はオーステナイト系ステンレス鋼に適しています。
9. ステンレス鋼には、様々な種類のテクスチャー加工を施すことができます。鋼板にパターンやテクスチャーを施すことの利点は次のとおりです。
①「オイルキャニング」を軽減します。オイルキャニングとは、光学的に見て光沢のある素材の表面が平坦ではない状態を指します。例えば、大面積の装飾パネルは、張力をかけたり、引っ張ったりしても表面を完全に平坦にすることは難しく、金属屋根材の収縮が発生します。
②メッシュパターンにより太陽光の眩しさを軽減します。
③ チェッカープレートに小さな傷や小さな面積のへこみがあっても目立ちません。
④鋼板の強度を高める。
⑤ 建築家に選択肢を提供します。特許取得済みの模様には、布（ロンドンのエドビルに使用）、モザイク、パール、レザーなどがあります。モアレ模様や線模様もご用意しています。テクスチャ加工された表面は、エレベーターパネル、カウンター、壁パネル、エントランスなどの内装に特に適しています。外装に使用する場合は、雨水や手洗いで洗浄できるステンレス鋼であることを考慮し、汚れや空気中の不純物が蓄積しやすい死角を避け、腐食や外観への影響を防ぐ必要があります。
10. 粗面処理
粗面処理は、最も一般的に用いられる表面処理の一つです。研磨鋼板または光輝焼鈍鋼板の表面をナイロン研磨ベルトまたはブラシで研磨または研磨します。
11. ガラスボールまたはショットブラストを吹き付ける
エレベーター内装などの内装用途では、混合表面仕上げが一般的です。このハイブリッドプロセスは、ガラス球をスプレーしてマットな表面を形成し、その上にプラスチックフィルムを塗布して研磨面を形成し、最終的に研磨とマットの混合表面を形成するものです。ステンレス鋼ショットも同様のプロセスに使用できます。使用するガラス球またはペレットは、他の材料、特に炭素鋼に使用されたことがないものを使用してください。炭素鋼の粉末粒子がステンレス鋼の表面に埋め込まれるため、腐食が発生しやすくなります。セラミックボールもスプレー材料として使用できます。
12. カラーステンレス鋼 ステンレス鋼のカラー処理は、1970年代に国際ニッケル社（INCO）によって開発に成功し、多くの企業がこの処理のライセンスを取得しています。前述のように、ステンレス鋼が錆びないのは、表面に不活性な酸化クロム膜が存在するためです。カラー処理とは、この膜層を利用して特定の色を形成することです。ステンレス鋼はこの常在膜を利用するため、色褪せがなく、塗装のように頻繁なメンテナンスも必要ありません。カラーステンレス鋼は加工も可能で、急な曲げ加工でも色に悪影響を与えることはありません。耐食性への影響については、この処理を施すことで耐食性が向上することが試験で示されています。この処理は作業時間と密接に関係しており、時間の経過とともに色が変化し、茶色、金色、赤、紫、緑の順に変化します。この処理の特徴は、最終的な外観が材料本来の表面を反映できることです。つまり、鏡面仕上げや研磨面は強い金属光沢を放ち、粗面処理はマットな色になります。プロセス：このプロセスは、ステンレス鋼を溶液タンクに浸漬するものです。溶液には、1リットルあたり250グラムのCr2O3が含まれていることが好ましく、1リットルあたり490グラムの硫酸も許容されます。温度範囲は80〜85℃で、浸漬時間は必要な色によって異なります。25分以内です。鋼板をきれいな冷水ですすいだ後、室温で250g / 1リットルの塩素酸と2.5g / 1リットルのリン酸の濃度の液体に入れて陰極処理します。時間は約10分、電流密度は0.2〜0.4A / dm2です。損傷を防ぐため、着色後すぐに硬化させ、温水ですすぎ、乾燥させます。
13. 複合表面仕上げ 着色ステンレス鋼に模様を施すことができます。独自開発の技術により、コランダム研磨ベルトを用いて「はみ出し」を除去することで、鋼板本来の美しさと着色模様の色合いが融合します。この表面は指紋がつきにくく、特に内装装飾に適しています。研磨メーカーは表面処理のサンプルをご提供いたします。
14.エッチング表面処理 コーティング工程により鋼板表面に模様を刻み、その後、塩化第二鉄酸溶液（0級）に鋼板を浸漬し、コーティングされていない部分をエッチングして、ステンレス鋼の表面に美しい模様を形成します。
投稿日時: 2023年6月21日