ステンレス鋼溶接管加工技術

ステンレス鋼溶接管ステンレス鋼溶接管は、複数のステンレス鋼帯またはコイルを溶接して製造される管状製品です。ステンレス鋼溶接管の専門メーカーであるユニオン・スチール・インダストリーは、ステンレス鋼溶接管の加工に関する重要な情報をまとめ、皆様にご提供いたします。

ステンレス鋼溶接管の溶接手順：

ステンレス鋼溶接管の加工・溶接を開始する前に、溶接に悪影響を与える可能性のある錆、油、水、塗料などの物質を完全に除去することが重要です。鋼種に適した電極を慎重に選定する必要があります。ステンレス鋼溶接管の加工時間は、炭素鋼のスポット溶接に比べて短くなります。溶接スラグを除去するために、ステンレス鋼製のブラシを使用します。溶接後は、局部腐食や強度低下を防ぐため、表面を研磨または洗浄することが重要です。

ステンレス鋼溶接管の切断およびプレス加工では、他の材料に比べて強度に優れているため、より高い圧力が必要となります。刃間の隙間を正確に調整することで、せん断不良や加工硬化を防止できます。精密切断には、プラズマ切断またはレーザー切断法の使用をお勧めします。ガス切断またはアーク切断が必要な場合は、その後に熱影響部の研磨と熱処理を施すことが不可欠です。

さらに、ステンレス鋼の溶接パイプを曲げる場合は、適切な技術を使用する必要があります。

薄板は最大180度まで曲げることができます。しかし、曲面の割れを最小限に抑えるため、ステンレス鋼溶接管の曲げ半径は、圧延方向の曲げでは板厚の2倍、圧延方向と直角方向の曲げでは板厚の4倍とすることが推奨されます。溶接時には特に注意が必要であり、ステンレス鋼溶接管の割れを防止するために、溶接部を研磨する必要があります。

ステンレス溶接管の加工においては、傷や異物の付着を防ぐことが重要です。

ステンレス鋼溶接管の加工においては、傷や異物の付着を防止することが重要です。ステンレス鋼溶接管の加工においては、傷や異物の付着を防止することが重要です。このため、塗膜状態で施工を行います。しかし、時間の経過とともにペーストの残留物が塗膜に付着することがあります。そのため、施工後に塗膜を除去する際には、専用のステンレス鋼溶接管加工工具で表面を洗浄する必要があります。腐食性の高い磁性材料や洗浄剤が溶接ステンレス鋼管の表面に接触しないように注意してください。加工段階では、ステンレス鋼溶接管を直ちに洗浄することをお勧めします。施工後は、セメント、フライアッシュ、その他の付着している可能性のある材料を中性洗剤と水で洗浄することをお勧めします。