鋼管コーティングの種類

飲料水供給、空調システム、石油化学精製所、パイプライン、灌漑など、多くの産業で流体輸送にパイプが使用されています。これらのパイプは通常、摩耗や腐食などの損傷を防ぐために、さまざまな種類の鋼管コーティングで保護されています。

配管コーティングは、配管と流体との直接接触を防ぐために使用されます。配管コーティングには、亜鉛メッキ、ポリエチレン、溶融エポキシ、コンクリートコーティングなど、いくつかの種類があります。それぞれに利点と限界があり、配管の品質と機能性に影響を与える可能性があります。
この文章では、これらのさまざまなタイプの鋼管コーティングの特徴と用途について説明します。

亜鉛メッキ

亜鉛めっきは、鋼管のコーティングに広く用いられている方法です。最も一般的な2種類の亜鉛めっきは、溶融亜鉛めっきと前亜鉛めっきです。鋼管の合金と亜鉛の冶金反応により、金属表面に仕上げが施され、優れた耐食性が得られます。亜鉛めっきは、二次加工や後処理が最小限で済むシンプルなプロセスであるため、費用対効果に優れています。そのため、多くのメーカーや業界で好まれています。

2層/3層ポリエチレンコーティング（2LPE/3LPEコーティング）

ポリエチレンコーティングは、石油・ガス、石油化学プラント、水輸送などの過酷な環境で、パイプのせん断、腐食、衝撃、陰極剥離に対する耐性を高めるために一般的に使用されています。

フュージョンボンドエポキシコーティング（FBEコーティング）

腐食や有害な化学物質からの保護に使用されます。フュージョンボンドエポキシコーティングは、エポキシ樹脂粉末の薄い層を静電噴霧法で鋼管に塗布するコーティングです。

FBE コーティングは、通常の要件と過酷でない条件を伴うパイプライン プロジェクトにおいて、多くの業界の標準となっています。

コンクリートコーティング

コンクリート製の軽量コーティングは、海上パイプラインの建設、特に海上原油輸送において広く使用されています。鋼管の浮力により潜航深度が制限されるため、実用上十分な深度が得られません。鋼管の外表面にコンクリート層を付加することで重量を大幅に増加させ、潜航深度不足の問題を解決します。コーティングは鋼管の外表面を保護する効果もあります。
各コーティングには、性能と用途においてそれぞれ長所と短所があります。そのため、必要な使用環境に最適なコーティングを選択することが重要です。