大規模設備プロジェクトの建設において、溶接は重要な作業です。その品質と効率は、プロジェクトの安全な運用と製造期間に直接影響します。作業員の技術レベルにばらつきがあるため、溶接工程は不均一になり、多くの欠陥が発生しやすくなります。欠陥の種類と原因を整理することで、溶接欠陥の発生を低減または防止し、プロジェクト完成の品質を向上させます。
まず、溶接サイズが要件を満たしていない
溶接波形が粗い、外観が不均一、溶接補強材の高さが低すぎるまたは高すぎる、溶接波形の幅が異なっている、隅肉溶接の片側またはたるみが大きすぎる、といった溶接サイズは、いずれも要件を満たさない溶接です。その理由は以下のとおりです。
1. 溶接溝角度が不適切、または組み立てギャップが不均一。
2.溶接電流が大きすぎるか小さすぎるため、溶接仕様が不適切に選択されています。
3. 溶接棒の送り速度が不均一であり、溶接棒（または溶接ハンドル）の角度が不適切です。
第二に、ひび割れ
亀裂先端の形状が鋭く、応力集中が著しく、交番荷重や衝撃荷重、静張力の負荷に大きな影響を及ぼすため、溶接部における最も危険な欠陥です。発生原因により、冷間割れ、高温割れ、再加熱割れに分類されます。（冷間割れ）は200℃未満で発生する割れを指し、水素と密接な関係があります。主な発生原因は以下のとおりです。
1. 予熱温度と溶接後の徐冷措置は、厚いワークピースには適していません。
2. 溶接材料の不適切な選択。
3.溶接継手の剛性が大きく、工程が無理です。
4. 溶接部およびその周辺に脆く硬い組織が生成されます。
5.溶接仕様の不適切な選択。
（高温割れ）とは、300℃を超える温度で発生する割れ（主に凝固割れ）を指します。主な発生原因は以下のとおりです。
1. 成分の影響。純オーステナイト鋼、一部の高ニッケル合金鋼、および非鉄金属の溶接時に発生しやすい。
2. 溶接部には硫黄などの有害な不純物元素が多く含まれています。
3. 溶接条件および接合形状の不適切な選択。
（再熱割れ）は、応力緩和焼鈍割れです。高強度溶接部の熱影響部において、溶接後の熱処理や高温使用によって発生する粒界割れを指します。主な発生原因は以下のとおりです。
1. 応力除去焼鈍の熱処理条件が不適切。
2. 合金組成の影響。クロム、モリブデン、バナジウム、ホウ素などの元素は、再加熱割れを増加させる傾向があります。
3.溶接材料および溶接仕様の不適切な選択。
4. 不合理な構造設計により大きな応力集中が発生します。
3番目は毛穴
溶接プロセス中に、ガスが時間内に逃げることができないため溶接金属の内部または表面に穴が形成される原因は次のとおりです。
1. 溶接棒とフラックスの乾燥が不十分。
2. 溶接プロセスが十分に安定しておらず、アーク電圧が高すぎ、アークが長すぎ、溶接速度が速すぎ、電流が小さすぎます。
3. 溶加材や母材表面の油分やサビが除去されていない。
4.アーク開始点を溶かすために逆方向法は使用されません。
5.予熱温度が低すぎます。
6.アークの開始位置と消滅位置がずれていない。
7. 溶接領域の保護が不十分で、溶融池領域が大きすぎる。
8. AC電源は毛穴が開きやすく、DC逆接続は毛穴が開きにくいです。
第四に、溶接塊
溶接プロセス中、溶融金属は溶接部外の未溶融母材に流れ込み、金属塊を形成します。これにより溶接部の断面積が変化し、動的荷重に耐えられなくなります。その理由は以下のとおりです。
1.アークが長すぎて下部溶接電流が大きすぎます。
2. 立向溶接時に電流が大きすぎてワイヤの振り方が不適切です。
3. 溶接アセンブリのギャップが大きすぎます。
第五に、アークピット
溶接部は明らかに肉不足で、最後には落ち込みが見られます。その理由は次のとおりです。
1.溶接アーク閉止時の操作が不適切で、アーク消弧時間が短すぎる。
2.自動溶接中はワイヤ送給と電源供給が同時に遮断され、電源を切るまでワイヤは停止しません。
6番目、アンダーカット
アークが溶接端の母材を溶融した後、溶接金属が母材を補填できず、隙間が生じます。アンダーカットは接合部の応力負荷部を弱め、接合強度を低下させ、応力集中を引き起こし、アンダーカットの損傷につながる可能性があります。その理由は以下のとおりです。
1. 電流が大きすぎる、アークが長すぎる、ロッドの送り速度が不適切、アーク熱が高すぎる。
2.サブマージアーク溶接の電圧が低すぎ、溶接速度が速すぎます。
3. 電極とワイヤの傾斜角度が正しくありません。
第七に、スラグの混入
溶接金属内部または溶融部には非金属介在物が存在します。スラグ介在物は機械的特性に影響を与え、その影響の程度は介在物の個数と形状に関係します。その理由は以下のとおりです。
1. 多層溶接時に各層の溶接スラグが除去されません。
2.溶接部に厚い錆が残っている。
3. 電極コーティングの物理的性質が不適切である。
4.溶接層の形状が悪く、開先角度の設計が不適切です。
5. 溶接幅と溶接深さの比率が小さすぎるため、アンダーカットが深すぎます。
6. 電流が小さすぎる、溶接速度が速すぎる、スラグが浮き出る時間がない。
8番目、不完全な侵入
母材間、または母材と溶着金属間に局所的な溶融不良が生じます。これは通常、片面溶接の溶接根元に発生し、応力集中の影響を非常に受けやすく、強度、疲労強度、その他の特性に大きな影響を与えます。その発生原因は以下のとおりです。
1. 溝の設計が悪く、角度が小さく、鈍いエッジが大きく、隙間が小さい。
2. 溶接棒と溶接ワイヤの角度が正しくない。
3. 電流が小さすぎる、電圧が低すぎる、溶接速度が速すぎる、アークが長すぎる、磁気吹きがあるなど。
4. 溶接部分には除去されていない厚い錆があります。
5.サブマージアーク溶接時の溶接偏差。
投稿日時: 2024年11月4日